轴承座夹具设计.doc

郑州科技学院 机械制造技术基础 课程设计 题　目: 轴承座零件机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名 韩正帅 专 业机械设计制造及其自动化 学 号_ 201033031 班 级_ 2010 级 2 班 指导教师 张晓莹 机械工程学院 2013年 11 月 机械加工工艺课程设计任务书 题目：轴承座零件机械加工工艺规程及夹具设计 生产纲领： 4000件 生产类型： 批量生产 内容： 产品零件图 1张 产品毛坯图 1张 夹具零件图 3张 夹具装配图 1张 机械加工工艺过程卡片 1张 机械加工工序卡片 2张 7．课程设计说明书 1份 目录 1 引言 3 2 零件的分析 3 2.1 零件的类型及功用 3 2.2 零件的工艺分析 3 2.2.1 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 4 2.2.2 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 4 2.3 定位基准的选择 5 2.3.1 粗基准的选择 5 2.3.2 精基准的选择 5 2.4 表面加工方法的选择 6 2.5零件加工工艺路线 6 2.6选择设备和工艺装备 7 3 机械加工余量、工序尺寸的确定 9 4 切削用量及基本工时 10 5 轴承座零件的铣床夹具设计 14 5.1设计方案的讨论 14 5.1.1初定夹具结构方案 14 5.1.2 切削力及夹紧力的计算 14 5.2 夹具体结构特点的论述 15 5.3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 15 5.4误差分析与计算 15 5.5 轴承座零件的铣床专用夹具的总体设计 16 6 小结 17 7参考文献 18 轴承座零件机械加工工艺规程及夹具设计 1 引言 这个学期我们进行了《机械制造》课的学习课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。 2 零件的分析 轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡；轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本 2.2 零件的工艺分析 图2-1 轴承座零件图 2.2.1 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 本零件的主要作用是支承作用，根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作毛坯。材料为HT250，其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需要进行人工时效处理。 2.2.2 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 根据生产纲领的要求，本零件是大批大量生产，还有零件的复杂程度及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为铸造。零件材料为HT250，采用金属型铸造。 根据表5-7至5-11，铸件的公差等级为CT8～10，取CT9。加工余量等级为D～F，取F级。尺寸40的机械加工余量为0.5mm，即其基本尺寸为40.5mm，尺寸公差为2mm。孔?42mm的机械加工余量为0.5mm，即该孔的基本尺寸为?41.5mm，尺寸公差为2mm。底面机械加工余量为0.5mm，尺寸公差为1.7mm。其它尺寸参照零件图查得。最后按入体形式标注毛坯尺寸，得到图2-2所示毛坯尺寸。 图2-2 轴承座零件毛坯尺寸 2.3 定位基准的选择 2.3.1 粗基准的选择 选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位基准，保证各加工表面的余量足够并分配合理，由于粗基准是对毛坯进行第一次机械加工的定位基准，因此与毛坯的状况关系很大。在铣床上加工底面的时候，以左右端面作为粗基准来加工底面。 2.3.2 精基准的选择 选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度的实现，以及定位安装的准确方便。选择精基准应遵循以下的原则：①基准重合原则；②基准统一原则；③互为基准原则；④自为基准原则；⑤便于安装原则。 精基准选择时，一定要保证工件的夹、压稳定可靠，夹具结构简单及操作简便。在遵循上述原则的前提下，轴承座前后端面的加工，就是互为精基准，遵循互为基准原则。孔φ47mm的精加工以一面俩孔