连续梁预应力张拉.doc

技术交底书 单位/部门：工程部（章） 主送单位 第二架子队 编号 工程名称/部位 连续梁预应力张拉作业 日期 2013.06.19 1.作业准备 1.1内业技术准备 在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计和专项施工方案，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，对参与施工的所有人员进行技术交底。 对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 安质部门制定施工安全保证措施，编制切实可行的应急预案，辨析危险源，提出预防措施。 检查梁段混凝土强度及弹性模量是否达到设计及规范要求。 计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。 准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。 1.2外业准备 生活、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员进场办公需要。 张拉千斤顶及张拉油表全部进场并在使用前全部标定。 检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。 2.技术要求 ⑴张拉千斤顶额定吨位宜为张拉的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须进行校正，校正系数不得大1.05倍。校正有效期为一个月且不超过00次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。 压力表应为防振型首次使用前必须经计量部门检定。使用时定期检定，检定有效期为一周。当使用0.4级时，检定有效期可为一个月。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。 张拉千斤顶、压力表、油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象时，应重新校正。 ⑹夹片式锚具的锚具夹片回缩量不应大于6mm。 ⑺生产初期应对孔道摩阻损失、锚口摩阻损失进行实际测定，根据实测结果对张拉控制应力作适当调整后再行确定。 3.施工程序与工艺流程 3.1施工程序 张拉前应至少对两孔梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。预应力钢铰线张拉包括钢铰线制束及穿束、梁体混凝土强度和弹性模量达到设计值100%且龄期不少于5天时进行张拉。 钢绞线下料、编束→传束→安装工作锚→安装限位板→安装千斤顶（千斤顶前端正口应对准限位板）→安装工具锚→油泵配套安装→初张拉10%σk（测伸长值）→20%σk→σk（持荷）→锚固→张拉油缸回油，工具锚松脱→关闭油泵，张拉缸顶压缸全部复位→依次卸下工具锚、千斤顶→封锚→孔道压浆 张拉顺序： 同节段先张拉纵向预应力，再张拉竖向预应力，在张拉横向预应力。同断面先张拉腹板束，后张拉顶板束，先张拉长束，后张拉短束。合拢后连续预应力筋分批、分次间隔张拉，先长束，后短束，先顶板束后底板束。可分三次张拉到位，每批次间隔时间不得小于3天。 张拉步骤： 钢绞线张拉：0→10%σk→20%σk→100%σk→持荷5min锚固； 精轧螺纹钢张拉：0→100%σk→持荷2min后锚固→第二天补张一次锚固。 3.2工艺流程 预应力钢绞线张拉操作工艺框图 4.施工方法 4.1孔道成形及锚垫板安装 预应力连续梁采用三向预应力体系，纵向分别由Φ90mm和Φ100mm镀锌金属波纹管成孔，横向由90×19mm镀锌金属波纹管成孔，竖向由Φ35mm铁皮管成孔。波纹管是用0.3mm钢带螺旋折叠而成，因此管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度不小于30cm，梁段内按设计要求每隔0.60m设一“井”形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差应小于4mm。同时为避免混凝土灌注时，水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少15cm，以便下一节段进行波纹管接长。 ⑴波纹管使用前，应按规定进行抽样检验，其各项技术性能满足相应的技术标准后，方可投入使用。 波纹管沿长度通过定位钢筋网控制横向位置尺寸。 用胶布密封波纹管套入内长度不小于50mm，为防止渗浆应在波纹管口上用棉花和棉纱塞实，并用胶布封裹。 波纹管应按设计图纸尺寸下料并编号。 制孔偏差: ①安装位置在端模板允许偏离设计位置mm。 ②锚垫板平面和孔道轴线，两者必须垂直，否则应纠正，锚垫板高度范围内的不垂直度＜1mm。 ⑴钢绞线下料 下料时要进行场地清理，使场地无积水、赃物以免污染钢绞线，有被污染的钢绞线要将污物清除干净。 钢绞线一定要先按设计要求的下料长度，在下料场地做出明显的下料长度标记。 钢绞线下料长度应经计算确定。计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、冷拉伸长值、弹性回缩量、张拉伸长值和外露长度因素。首次使用应经试验合格后方可成批下料。 预应力筋应采用砂轮锯切断，不得采用电弧或气焊切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。钢绞线下料后不得散头。下料场地应平整、洁净。 ⑵钢绞