造纸生产流程.doc

造纸生产流程图 　造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。造纸工艺流程图如下所示：　　 网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。 成形板的作用是控制网案上网段的脱水量，并支撑胸辊到第一根案板之间的网子，消除网上跳浆现象，提高纸页的匀度。 着网点的位置。 刮水板的脱水机理：斜角和网的张力使网与斜面逐步分开，形成楔形区，产生真空吸力脱水。 真空吸水箱的脱水作用一方面由于吸水箱内真空抽吸造成在纸页上下产生压力差，压缩纸页而脱水，另一方面当真空抽吸时，空气流穿过纸页纤维组织微小空隙将附着的水分带入真空箱而脱水。吸水箱的真空度要合理控制，一般采取由前向后逐步增加真空度，在较多情况下，总真空度范围采用70～200毫米汞柱。 真空伏辊是目前应用最广泛的一种，它由辊体、端盖、真空室等部件组成。按真空室构造有单室、双室和三室几种。 辊的真空区比湿纸页一面宽大2公分左右，真空区应等于或略大于成形网与伏辊的包角。真空度与车速、浆料性质、纸种以及真空室结构有关，但不得低于真空吸水箱的真空度，否则将引起网子在伏辊处打滑，增加磨损。 伏辊孔应在上机前导角，以避免磨损网子 带顶网的网部 优点：两面脱水，脱水效率高，两面差小，掉毛掉粉少，平滑度好，横幅定量和水分均匀，为提高车速创造了前提条件。 湍流线（镜面开始形成）结束时进入夹网区最为合适。 上成形器的1#导流板前沿与弧面真空箱后沿相距3-4公分，与成形网接触面为1公分，压网深4毫米。 中心辊起脱水和纸页转向的作用，中心辊后的真空箱采用弧面真空箱，目的是使上下网在离开中心辊后，仍保持夹紧湿纸叶的状态。 网部的摇振装置主要用于安装在低车速纸机； 网部的摇振装置的作用：（1）降低纤维排列的方向性； （2）克服纤维在网上的再絮聚现象。 整饰辊的作用：（1）改善湿纸页正面的表面状态、表面结合强度以及纸的匀度； （2）提高纸的紧度，降低成纸的两面差 ； （3）形成水印； 整饰辊的安装位置：水线即将消失之前（干度6％左右）。水分大，带水溅浆，产生泡沫。 整饰辊的转速：150～200r/min，车速增加，辊径增加。（否则剪切力增加，破坏成形）。 水针：水针是一个高压水喷头，针孔0.8～1毫米。为防止细物堵塞，喷头内有小的过滤器。 水针压力应在18-20公斤，不能翻浆。 切边水针安装时有左右之分，水针头安装时，应朝纸边方向倾斜8-15°，水针头安装时，应朝网运行方向倾斜20-25° 双头水针，两个孔的喷射点应切线一致。 水针头至网面距离为80-100mm；太低会造成水针头积累纸毛，造成纸机断头；太高会影响水针切边效果。 水针用水要有冷却装置以降低水温，避免损坏水针头。 喷边水：喷边水的正确使用（角度和压力）是保证纸机正常运行的重要条件之一，它会影响到上网是否粘浆，成纸两边的薄厚情况，以及溅浆的产生。 喷淋水：主要是起到润滑的作用，避免导网辊与成形网的干磨。 高压水：主要是起到对成形网的清洗作用。 校正辊：及时纠正成形网跑偏。 张紧辊：网子兼有传动带的作用，在运行时会有伸长，必须采用张紧器调节使其保持足够的张力。 化学品作用 施胶 目的：使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水和水溶液)扩散和渗透的能力。 两种：表面施胶、浆内施胶 表面施胶指的是湿纸幅经干燥部脱除水分至定值后，在纸的表面均匀地涂施适当的胶料的工艺过程。（原纸吸水性、平滑度、光泽度） 填料 纤维交织，有许多细小的空隙，使纸面粗糙凹凸不平，印迹深浅不一，模糊不清； 填料将纤维之间空隙填平，改进纸张的柔软性和可塑性，经过压光处理后，纸张更为平滑、匀整，手感性好，提高其适印性能。 原纸平滑度、白度、不透明度 染色 纸张染色是在浆料中加入某一色料，使其有选择性的吸收部分可见光，达到客户所要求的色泽光谱。 调色 在漂白纸浆中加入少量的蓝色、紫蓝色或紫红色，使与漂白纸浆中相应呈现的淡橙、浅黄或呈黄色其互补的作用而显出白色。 染色目的是生产色纸，调色目的是提高纸张白度。 干强剂 具有极性羟基，与纤维之间能形成氢键结合 提高纸的裂断长、耐破度 特别说明：本站内的有关纸张品种的文章仅为本站综合整理的介绍性内容，并不表示我们有生产此类纸张！敬请留意，同时，如由此造成您的不便，本站深表歉意！（2002.1.24) （1）按用途及品质分类：内地分类，台湾分类。 （2）按造纸的原料分类：有植物纤维纸（草