酮苯操作工炼油基础知识.doc

酮苯操作工炼油基础知识 收集了一些感到对做好一名酮苯操作工有必要知道的炼油基础知识，这些基础知识对平时操作也是比较有用的，做为一名操作工有必要掌握一点理论知识，就可巧干活，不出错，还可用这些知识分析装置操作中存在和出现的问题，找出解决问题方法，有利于装置平稳、高效、安全的运行。 我们高桥石化公司共有二套酮苯脱蜡脱油装置，原生产流程全部是反序(先酮苯再精制)，“十一五”润滑油改造后将改为正序生产，即先糠醛精制再酮苯脱蜡脱油，#2酮苯改造为先进的重质二段脱蜡加二段脱油联合装置，#3酮苯将以生产轻质原料为主。 润滑油老三套生产装置的原理及作用简介 1、蒸馏装置 #1蒸馏装置是炼油润滑油型装置，常四、减压二、三、四线作为润滑油生产原料，馏份切割的好坏，直接关系到润滑油各装置的产品质量、能耗、收率，特别是对酮苯装置影响很大，按润滑油原料生产要求，“高真空、低炉温、窄馏份、浅颜色”，搞好#1蒸馏装置的生产，从操作上改善侧线产品质量，使其更符合润滑油装置生产，2010年6月新的500万吨#1蒸馏开工正常，从目前生产来看，馏份切割良好，馏份较原老#1蒸馏窄，如减四线HVI650料的馏宽一般在70左右，这非常有利于酮苯的生产，新500万吨#1蒸馏开工后酮苯的精蜡含油量质量合格率明显上升，这有利于优化操作，降低酮苯装置的生产成本。 2、糠醛精制装置 精制目的 除去润滑油原料中非理想组分，即大部分多环短侧链的稠环芳烃、胶质、环烷酸以及含S、N、O化合物，以保持润滑油良好的粘温特性，抗氧化安定性和较低的残炭值，同时比色可得到改善。 糠醛精制原理 是一物理分离过程，通过溶剂的抽取作用，对少环长侧链等理想组分(正序还包括正构烷烃石蜡)及非理想组分有不同的溶解能力，前者溶解度小，后者溶解度大，从而去除非理想组分，整个抽取过程在一连续的逆流接触的抽提塔中进行，作为精液与抽出液因比重差在塔内分成两相，形成一个分界面，理想组分的精油从塔顶分出经加热至回收分离，非理想组分的抽出油从塔底分出，同样经加热至回收分离，由此改善了油品的性能。 糠醛精制后精油的比重、粘度、残炭、酸值、碱氮、含硫降底，比色好转，粘度指数增高，凝固点回升。 现逐步改为正序生产，即先糠醛精制再酮苯脱蜡，掌握一些糠醛精制的生产过程，了解一下原料中发生了那些变化，对搞好酮苯生产也是很有好处的。 3、白土补充精制 精制目的 除去上道工序中残留的溶剂水份大分子缩合物机械杂质环烷酸盐胶质沥青质S、O、N化合物等非理想组分，提高油品的氧化安定性，改善颜色，增强抗腐性 精制原理 白土是一种天然的硅铝酸盐化合物，主要成分为AL203，通过润滑油品与高活性的白土在较高温度(170--200℃)下的混合接触，使上述物质被吸附在白土表面，再经自动板框和手动板框的压滤分离，使油品的颜色转好，残炭减少。 经白土精制后精制油的比重、粘度基本不变，粘度指数略有好转，色度转好，残降低，倾点回升，酸值含S沥青质下降，脱N转好。 4、酮苯脱蜡脱油装置 脱蜡目的：除去润滑油中高凝固点的大分子烷烃组分，(90%以上是正构烷烃)，以降低油品的凝固点，保持其低温流动性，满足使用要求，同时得到副产品石蜡。 脱蜡原理：在润滑油原料中加入酮苯溶剂，使油料的粘度降低，利用溶剂对油蜡不同的溶解度(溶解油，不溶或微溶蜡)，通过套管式结晶器逐步冷至低温(制冷剂为液氨)，蜡从溶液中缓慢结晶析出，再用真空过滤的方法将油蜡液分离.回收系统则利用油蜡同溶剂的沸点差经加热蒸发和汽提，将油蜡与溶剂分离，溶剂则循环使用。 脱油目的：经脱蜡过滤后的蜡含油量较高的蜡液，通过采用加溶剂稀释及升温再过滤的方法，分出含油低、熔点高的精蜡为下道工序生产出各种全精炼蜡或食品级蜡提供原料。 经酮苯脱蜡后脱蜡油凝固点下降，粘度升高，比重增加；酮苯脱油后蜡中含油量下降，蜡的粘度、比重降低。 脱油原理：按照溶剂对油及低熔点蜡的溶解度，随温度升高而增大的特性，利用脱蜡过滤后的蜡加定量的溶剂进行混合，通过升温，在只溶解油和低熔点蜡的温度下，再进行一、二段过滤，由此可将这部分油及低熔点蜡同高熔点、低含油的蜡分离至较完善的程度。 酮苯装置常用基础知识 1、润滑油 润滑油的三级过滤是大桶到小桶，小桶到油壶，油壶到注油点。 润滑油的五定制度是定人、定点、定时、定质、定量。 润滑油作用：a润滑作用；b冷却作用；c冲洗作用；d密封作用；e减振作用；f卸荷作用；g保护作用。 2、显热潜热显热是物质不发生相变（固液气转变）吸收或放出热量潜热是物质发生相变过程吸收或放出的热量。过程既有显热，又有潜热，过热蒸汽先降温到饱和蒸汽，为显热。然后饱和蒸汽冷却为饱和，为潜热。最后饱和再冷却，变为过冷，为显热。的饱和蒸汽压表温度 ( ℃ ) 绝对压强 蒸汽的密度 (kg/m 3 ) 焓 汽化热 (kgf