采煤机大修技术要求.doc

采煤机大修技术要求 一、总体要求： 全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。 按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。 采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。 对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。 采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。 煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。 二、采煤机主要技术参数及要求 1. 主要技术特征 (1) 适用煤层 采高范围 3～5.8m 煤层倾角 ≤15° 煤质硬度 硬 (2) 整机主要参数 机面高度 2327mm 滚筒直径 Φ2750 mm 最大采高 5.6 mm（配Φ2750 mm滚筒） 卧 底 量 585 mm （配Φ2750 mm滚筒），机头305mm，机尾335mm 过煤高度 1130 mm 装机功率 2×900+2×110+40+180 kW 摇臂摆动中心距 8550 mm 截 深 865 mm (3) 电动机: 截割电机 牵引电机 调高泵电机 破碎机构电机 型 号 YBCS—900 YBQYS-110 YBRB-40（G） YBC3-180 功 率 900 kW 110 kW 40 kW 180 kW 电 压 3300V 460V 3300V 3300V 转 速 1485 r/min 0-2940 r/min 1470 r/mi 1470 r/min 冷却水量 35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min 冷却水压 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa (4) 牵 引: 型 式 交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引 牵引力 1000～500 kN 牵引速度 0～11.5～23 m/min 牵引部总减速比（含行走箱速比） 206.318 (5) 截 割: 摇臂长度 2950 mm 摇臂摆角 -19.7°～＋45.85° 总减速比 52.25 滚筒直径 Φ2750 mm 滚筒转速 28.1 r/min (6) 破 碎： 破碎摇臂长度 2500 mm 破碎摇臂摆角 ±11.5°