钢制压力容器筒体外环缝自动焊接转胎的设计.doc

目 录 引言----------------------------------------------------------------------------------------3 一 焊接结构生产的一般工艺过程--------------------------------------3 1.1 焊接产品件分析-----------------------------------------------------------3 二 拟定工装设计方案----------------------------------------------------------4 2.1 焊接滚轮架的设计计算-----------------------------------------------4 2.2 焊接速度的选择---------------------------------------------------------5 三 进行图形的设计--------------------------------------------------------------6 四 工装的保养措施--------------------------------------------------------------7 五 收获与体会----------------------------------------------------------------------8 六 参考文献--------------------------------------------------------------------------8 钢制压力容器筒体外环缝自动焊接转胎的设计 摘 要 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连接成整体的过程。焊接应用广泛，既可用，也可用于非金属。*3.14*（12-0.182）*20=19.7t 2、筒体的最小重量：Gmin=ρv=7.9*3.14*（0.22-0.1942）*20=1.2t 在这里，我们取筒体的平均重量：G=（19.7+1.2）/2=10.5t 3、设偏心距e=0，中心角a=450则可求出支反力Ff: Ff=G/2ＣＯＳa/2=5.7KN 4、滚轮轴径dr=88mm，滚轮与滚轮轴的摩擦因数f=0.1，滚轮与焊件表面之间的滚动摩擦因数u=3，可求出滚轮圆周力F1： F1=Gsina/2/（bsina+cosa-1）=0.27KN 5、焊接滚轮架的种类选择：混合式滚轮架 6、调节方式的选择：非自调式 7、滚轮结构的选择：由下表可知： 滚轮结构的特点及适用范围 类型 特点 适用范围 钢 轮 承载能力强，制造简单 一般用于重型焊件和需要热处理的焊件以及额定载重量大于60t的滚轮架 胶 轮 钢轮外包橡胶、摩擦力大、传动平稳但橡胶易压坏 一般多用于10t以下的焊件和有色金属容器 组 合 轮 钢轮与橡胶轮相结合，承载能 力比橡胶轮高、传动平稳 一般多用于10t～60t的焊件 履 带 轮 大面积履带和焊件接触，有利 于防止薄壁工件的变形，传动平稳但结构复杂 用于轻型、薄壁大直径的焊件及有色金属容器 由表可确定滚轮结构应为：组合轮 8、滚轮直径的选择：根据标准GB/T9187-1999中规定如下表： 焊接滚轮架技术参数 滚轮直径/mm 额定载重量（X1）/t 筒体工件直径/mm 0.6 2 6 10 25 60 100 180 250 最小直径 最大直径 200 + 200 1000 250 + + + 250 1600 315 + + + 315 2500 400 + + 400 3150 500 + + + + 500 4000 630 + + + + 630 5000 800 + + + + 800 6300 1000 + + 1000 8000 1250 + 1250 由表可确定滚轮直径：D=315mm 9、电机最小功率的选择：根据标准GB/T9187-1999中规定如下表： 焊接滚轮架驱动功率推荐值 额定载重量（X1）/t 0.6 2 6 10 25 60 100 160 250 电机最小功率/kw 0.4 0.75 1 1.4 1.4 2.2 2.8 2.8 5.6 由表可确定电机最小功率：P=1.4kw 10、主动滚轮的圆周速度应在6～60m/h范围内无级可调，速度波动量要低于±5％和±10％.。 2.2、焊接速度的选择 该筒体