钢筋连接件--见证取样规定.doc

钢筋连接件--见证取样规定 一、概述 钢筋连接接头连接按连接方法分焊接和机械连接两大类。常见的焊接接头型式有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊等，常见的机械连接接头型式有直螺纹连接、锥螺纹连接和套筒挤压连接等。 钢筋焊接是钢筋混凝土结构重要的施工技术之一，以钢筋焊接代替绑扎，可以提高工效，节约钢材，接头受力合理，有利于混凝土浇捣密实，创造明显的技术经济效益。 钢筋直（锥）螺纹接头是一种能承受拉、压两种作用力的机械接头。其工艺简单，连接速度快，不受钢筋含碳量和表面形状的限制，不污染环境，无明火作业，接头质量安全可靠，可节约大量的钢材和能源。钢筋直（锥）螺纹接头可用来连接HRB335、HRB400、HRB500钢筋，对进口钢筋可参考应由。 带肋钢筋套筒挤压连接技术与传统的搭接和焊接相比具有接头性能可靠，质量稳定，不受气候及焊工技术水平的影响，连接速度快，安全、无明火，不需要大功率电源，可焊与不可焊钢筋均能可靠连接等优点。套筒挤压接头适用于各种规格和各种强度等级的带肋钢筋连接。对于进口带肋钢筋可参考应用，但需进行补充实验，符合接头性能要求后方可采用。 钢筋机械连接接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、级3个性能等级。混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头，混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头。 二、依据标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）。 《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》（GB/T1499.3-2010）。 三、检验项目 常见钢筋接头的检验项目包括接头的力学性能和外观质量，对于闪光对焊以及在梁板水平连接中的气压焊接头还需进行冷弯性能试验。 四、取样数量及要求 ㈠代表批量及取样数量 常用钢筋接头代表批量及机械性能试验取样数量见表2-2-1 表2-2-1 钢筋接头代表批量及机械性能试验取样数量 连接方法 验收批组成 每批数量 取样数量 闪光对焊 每批由同台班、同焊工、同焊接参数的组成。数量较少时可一周内累计计算 ≤300个 从每批成品中随机切取拉伸、冷弯试样各3各 电弧焊 工厂焊接时，每批由同级别、同接头型式的组成。现场焊接时，每批由1-2楼层、同级别、同接头型式的组成 从每批成品中随机切取3个拉伸试样 电渣压力焊 现浇多层结构中，每批由同楼层或施工区段、同级别的组成 从每批成品中随机切取3各拉伸试样 气压焊 每批由砼一楼层的组成 随机切取3各拉伸试样，在梁板的水平连接中须另切取3各冷弯试样 T型预埋件 同类型为一批，一周内连续焊接时可累计计算 随机切取3个拉伸试件 钢筋焊接骨架和焊接网 每批由同牌号、同直径和尺寸钢筋制成的同类型制品组成 ≤300个 由几种直径钢筋组合的焊接骨架和焊接网，应对每种组合的焊点做力学性能检验 热轧钢筋的焊点应做剪切试验，试件为3各，从成品中切取；冷轧带肋钢筋焊点除做剪切试验外，尚应对纵、横向钢筋做拉伸试验，试件为各1件，从成品中切取 机械连接 每批由同施工条件、同材料、同等级、同型式的组成 ≤500个 在工程结构中随机切取3各拉伸试样 ㈡外观质量的取样数量 纵向受力钢筋焊接接头应从每一检验批中随机抽取10%的焊接接头。 五、结果评定 焊接接头的外观质量要求见表2-2-2. 表2-2-2 焊接接头的外观质量要求 连接方法 外观质量要求 闪光对焊 不得有横向裂纹； 不得有明显烧伤； 接头弯折角≤4°； 轴线偏移≤0.1d，且≤2㎜ 电弧焊 焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤； 接头区域不得有裂纹； 弯折角≤4°； 轴线偏移≤0.1d，且≤3㎜； 帮条焊纵向偏移≤0.5d 电渣压力焊 钢筋与电极接触处无烧伤缺陷； 四周焊包凸出钢筋表面高度≥4㎜ 弯折角≤4°； 轴线偏移≤0.1d，且≤2㎜ 气压焊 偏心量≤0.15d，且≤4㎜； 弯折角≤4°； 镦粗直径≥1.4d； 镦粗长度≥1.2d； 压焊面偏移≤0.2d T型预埋件 钢筋咬边深度≤0.5㎜； 钢筋相对 钢板的直角偏差≤3°； 钢板应无焊穿，根部无凹陷现象 钢筋接头机械性能检验的判定方法应符合表2-2-3的规定。 表2-2-3 常见接头机械性能检验的判定方法 连接方法 判定方法 闪光对焊 电弧焊 电渣压力焊 气压焊 1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570n/mm2。 2、至少有2各试件断于焊缝之外，并应层延性断裂。 当达到上述2项要