钣金折弯展开系数计算.doc

目的 統一展開計算方法,做到展開的快速准確. 適用範圍 NWE沖件樣品中心. 展開計算原理 板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基准.中性層位置與變形程度有關, 當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當彎曲半徑變小, 折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動.中性層到板料內側的距離用λ表示. 計算方法 展開的基本公式: 展開長度=料內+料內+補償量 一般折彎:(R=0, θ=90°) L=A+B+K 1. 當0(T(0.3時, K=0 2. 對于鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等) 當0.3(T(1.5時, K=0.4T b. 當1.5(T(2.5時, K=0.35T c. 當 T(2.5時, K=0.3T 3. 對于其它有色金屬材料如AL,CU: 當 T(0.3時, K=0.4T 注: R(2.0時, 按R=0處理. 一般折彎 (R≠0 θ=90°) L=A+B+K K值取中性層弧長 1. 當T(1.5 時 λ=0.5T 2. 當T(1.5時 λ=0.4T 一般折彎 (R=0 θ≠90°) L=A+B+K’ 1. 當T(0.3 時 K’=0 2. 當T(0.3時 K’=((/90)*K 注: K為90°時的補償量 一般折彎 (R≠0 θ≠90°) L=A+B+K 1. 當T(1.5 時 λ=0.5T 2. 當T(1.5時 λ=0.4T K值取中性層弧長 注: 當R(2.0, 且用折刀加工時, 則按R=0來計算, A﹑ Z折1(直邊段差). 1. 當H(5T時, 分兩次成型時,按兩個90°折彎計算 2. 當H(5T時, 一次成型, L=A+B+K K值依附件中參數取值 Z折2(斜邊段差). 1. 當H(2T時, 按直邊段差的方式計算, 即: 展開長度=展開前總長度+K K=0.2 2. 當H(2T時, 按兩段折彎展開(R=0 θ≠90°). 抽孔 抽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;一般抽孔 ,按下列公式計算, 式中參數見右圖 (設預沖孔為X, 并加上修正系數–0.1): 1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙), 則S按下列原則取值: T≦0.5時取S=100%T 0.5T0.8時取S=70%T T≧0.8時取S=65%T 一般常見抽牙預沖孔按附件一取值 2. 若抽孔用來鉚合, 則取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是與之相鉚合的板厚, 抽孔與沙拉孔之間隙為單邊0.10~0.15) 3. 若原圖中抽孔未作任何標識與標注, 則保証抽孔后內外徑尺寸; 4. 當預沖孔徑計算值小于1.0時, 一律取1.0 反折壓平 L= A+B-0.4T 1. 壓平的時候,可視實際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區中部; 2. 反折壓平一般分兩步進行 V折30° 反折壓平 故在作展開圖折彎線時, 須按30°折彎線畫, 如圖所示: N折 當N折加工方式為墊片反折壓平, 則按 L=A+B+K 計算, K值依附件中參數取值. 當N折以其它方式加工時, 展開算法參見 “一般折彎(R≠0 θ≠90°)” 備註: a.標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作設計標准值. b.對於方形抽孔和外部包角的展開,其角部的處理方法參照產品展開工藝處理標准,其直壁部分按90°折彎展開 附件一:常見展開標准數據 1. 直邊段差展開系數 2. 常見抽牙預沖孔孔徑一覽表 3. N折展開系數 目的 統一展開工藝處理方法,做到展開的快速準確. 適用范圍 NEW沖件樣品中心. 三. 工藝處理標準 1. 轉角處的彎曲面,展開時須斷開或截斷,如下圖所示 A B 注:1)外轉角處理如圖A所示,展開后k為展開前轉角內R弧長, 底部轉角邊界取內R投影.(當R≦2時,k段長度作截斷處理,只保留直邊展開.) 2)內轉角的展開處理依加工方式來決定是否截斷,若采用折床加工,則截斷方式見圖B所示,將轉角處材料去除. 2.產品展開后未倒圓角部分, 一律按R0.5作圓角處理. 3.展開后為線段的部分, 將其處理成下圖所示工藝孔形式: 注:工藝孔寬度取0.5或1.0. 4.折床加工對展開的要求 折床折彎加工的一般形式如下頁附圖A所示,其中V為折床下模V槽的寬度. V槽的選擇與料厚有關,其最小折邊尺寸受V槽的限制, 其關係如下頁附