铸造铜合金检验标准.doc

铜合金铸件 GB／T 13819-92 铜合金铸件 GB／T 13819-92 1 主题内容与适用范围 本标准规定了铜合金铸件的分类、技术要求、试验方法与检验规则等。 本标准适用于铜合金砂型铸造、金属型铸造、连续铸造、离心铸造的铸件。 2 引用标准(略) 3铸件分类 3．1根据工作条件和用途将铸件分为三类，见表1。 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????表??? 1 ?? 类别 ???? ????????? 工作条件和用途 ???? ???????????? 检验项目 ??I ??承受重载荷，工作条件复杂，用于关键部位或有??特殊要求的重要铸件 尺寸、表面质量、化学成分、力学性能及特殊要求 ?Ⅱ ??承受中等载荷、要求有较高的抗腐蚀性，耐磨性??或用于重要部位的铸件 尺寸、表面质量、化学成分、力学性能及补充要求 ????Ⅲ ?承受轻载荷、用于一般部位的铸件 ? 尺寸、表面质量、化学成分或力学性能及补充要求 3．2铸件类别由需方在图样或技术文件中规定，对于未注明类别的铸件均视为Ⅲ类铸 3．3铸件图样标记如下所示： ? 标记示例：ZCu?? Sn?? 5Pb5?? Zn??? 5-S? /? Ⅱ-GB／T13819-92 4 技术要求 4．1合金的化学成分应符合GB 1176的规定。 4．2铸件的力学性能应符合GB 1176的规定。 4．3铸件尺寸和重量 4．3．1铸件的几何形状及尺寸应符合图样要求，尺寸公差应符合GB 6414的规定。有特殊要求时，应在图样中注明。 ?? 铸件尺寸公差不包括由起模斜度而引起的尺寸增减，如有特殊要求，由供需双方商定。 4．3．2铸件的机械加工余量可参照GB／T 11350的规定。 4．3．3铸件的重量公差可参照GB／T 11351的规定。 4．4铸件的表面质量 4．4．1铸件表面粗糙度应符合图样要求 4．4．2铸件的浇冒口、毛刺、飞边等，在非加工表面上应清理到与铸件表面平齐，在待加工表面上允许的残留高度应符合表2的规定。 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????表2????? mm ?铸件最大外廓尺寸 ????浇冒口残留高度不大于 ????????????????600 ?????????????????? 5 ????????????? 600～1200 ??????????????????1O ??????????????? 1200 ????????????????? 15 4．4．3铸件表面不允许有裂纹、冷隔及穿透性缺陷。 4．4．4铸件上的铸字、标志应清晰，字体与位置应符合图样要求。 4．4．5铸件的非加工表面，允许有氧化夹杂，其深度不得超过规定壁厚公差的下差，其面积在I类铸件上不得超过铸件面积的5％，在Ⅱ、Ⅲ类铸件上不得超过铸件面积的10％。铸件昀待加工表面允许存在加工后能够去除的任何缺陷。 4．4．6根据各类铸件非加工表面和加工后各表面的不同工作条件，将铸件表面分为a、b、c、d四级，级别由需方在图样上注明，未注明级别时，加工面视为c级，非加工面视为d级，各级表面允许存在的缺陷见表3。 ??表??? 3 铸件表面面积cm2 单个孔洞 成组孔洞 孔洞边缘距铸件边缘或距内孔边缘的距离mm 直径mm 在lOcm*10cm单位面积上孔洞《个) 孔洞边距mm 一个铸件上的孔洞总数(个) 直径mm 以3cm×3cm单位面积为一组孔洞数(个) 一个铸件上组的数量 加工面 非加工面 a b C d a b C d a b C d 加工面 非加工面 a b C d a b C d 不小于孔洞最大直径的两倍 1000 1.5 2.5 2 3 3 5 25 15 1O 10 4 5 6 7 1．0 1．5 　 3 3 3 　 1 2 2 1000～3000 2.O 3.0 2 3 3 5 25 15 10 1O 6 7 8 9 1．O 1．5 　 3 3 3 　 2 3 1 3000～6000 2.0 3.0 2 3 3 5 25 15 10 lO 10 11 12 13 1．5 2．O 　 3 3 3 　 2 3 4 6000 2.5 3.5 2 3 3 5 25 15 lO 10 14 16 18 20 1．5 2．O 　 3 3 3 　 3 4 5 ?注：非加上表面上的直径和深度均不大于10mm，加工面的上直径小于0．5mm，深度小于1．0mm的单个孔洞可不做缺陷计算。 ? 4．