锅炉运行调整.doc

一．锅炉汽温调整 （1）锅炉正常运行时，主蒸汽温度应控制在571±5℃以内，再热蒸汽温度应控制在 569±5℃，两侧温差小于10℃。同时各段工质温度、壁温不超过规定值。 主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给水的比例，控制启动分离器出口工质温度为基本调节，并以减温水作为辅助调节来完成的，启动分离器出口工质温度是启动分离器压力的函数，启动分离器出口工质温度应保持微过热，当启动分离器出口工质温度过热度较小时，应适当调整煤水比例，控制主蒸汽温度正常。 再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆角调节为主，锅炉运行时，应通过 CCS系统控制燃烧器喷嘴摆动调节再热汽温。如果燃烧器摆角不能满足调温要求时，可以用再热减温水来辅助调节。 注意：为保证摆动机构能维持正常工作，摆动系统不允许长时间停在同一位置，尤其不允许长时间停在向下的同一角度，每班至少应人为地缓慢摆动一至二次，否则时间一长，喷嘴容易卡死，不能进行正常的摆动调温工作。同时，摆动幅度应大于20°，否则摆动效果不理想。 一级减温水用以控制屏式过热器的壁温，防止超限，并辅助调节主蒸汽温度的稳定，二级减温水是对蒸汽温度的最后调整。正常运行时，二级减温水应保持有一定的调节余地，但减温水量不宜过大，以保证水冷壁运行工况正常，在汽温调节过程中，控制减温水两侧偏差不大于5t／h。 调节减温水维持汽温，有一定的迟滞时间，调整时减温水不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小。 低负荷运行时，减温水的调节尤须谨慎，为防止引起水塞，喷水减温后蒸汽温度应确保过热度20℃以上；投用再热器事故减温水时，应防止低温再热器内积水，减温后温度的过热亦应大于20℃，当减负荷或机组停用时，应及时关闭事故减温水隔绝门。 锅炉运行中进行燃烧调整，增、减负荷，投、停燃烧器，启、停给水泵、风机、吹灰、打焦等操作，都将使主蒸汽温度和再热汽温发生变化，此时应特别加强监视并及时进行汽温的调整工作。 高加投入和停用时，给水温度开始变化较大，各段工作温度也相应变化，应严密监视给水温度、省煤器出口温度。螺旋水冷壁管出口工质温度的变化，待启动分离器出口工质温度开始变化时，维持燃料量不变，调整给水量，控制恰当的启动分离器出口工质温度使各段工质温度控制在规定范围内。 三．锅炉燃烧调整 锅炉运行时，应了解燃煤、燃油品种和化学分析，以便根据燃料特性，及时调整运行工况。正常运行时运行人员应经常对燃烧系统的运行情况进行全面检查，发现燃烧不良时应及时调整。 锅炉燃烧时应具有金黄色火，燃油时火焰白亮，火焰应均匀地充满炉膛，不冲刷水冷壁及屏式过热器，同—标高燃烧的火焰中心应处于同—高度。燃料的着火点应适中，距离太近易引起燃烧器周围结焦烧坏喷嘴；距离太远，又会使火焰中心上移，使炉膛上部结焦，严重时还将会使燃烧不稳。 正常运行时，应维护炉膛负压在50～100Pa，锅炉上部不向外冒烟。 锅炉运行时，应尽量减少各部位漏风，各门、孔应关闭严密，发现漏风处应及时堵塞。 炉膛出口氧量值应根据不同的燃料特性和负荷来决定，当氧量控制在手动方式时，应根据氧量设定值进行调节，若氧量控制投自动时，可通过改变氧量设定值来进行自动调节。当燃用灰熔点低或煤油混烧时，为防止炉膛结焦，可适当提高炉膛出口氧量。 为确保锅炉经济运行，应维持合格的煤粉细度，定期对飞灰、炉渣等取样分析，进行比较，及时进行燃烧调整。 锅炉进行燃烧调整或增加负荷时，除了保证汽温、汽压正常外，还应使启动分离器出口温度维持在正常值范围内。燃烧器投用后，应检查着火情况是否良好，及时调整风量，防止烟囱冒黑烟。 当锅炉由于各种原因造成燃烧不稳时，应及时投入油枪、稳定燃烧，并查明原因，及时消除燃烧不稳的因素。若锅炉发生熄火时，应立即停止向炉膛供给燃料，避免引起锅炉爆燃。 保持磨煤机出口温度在允许范围内。 增加或减少给煤量时，应缓慢进行。磨煤机出力可根据其磨碗压差、磨煤机出口温度及磨煤机电流等进行调整。 磨煤机出力随着通风量的增加而提高，当改变通风量时，应相应地调整给煤量，以维持磨煤机内煤量适当。 当运行的磨煤机出力达到最大出力以上，需加负荷时，备用磨煤机应准备投入运行，如果各磨煤机出力都低于50％时，要及时停运一台磨煤机作备用。 对磨煤机在碾磨件磨损中后期，若发现制粉出力不足或煤粉细度变粗时，应联系检修人员调整该磨煤机分离器挡板开度,弹簧加载压力或调换磨辊。 锅炉风量调整 在负压运行锅炉中，随着烟气流程，炉膛及各受热面烟道中均有空气漏入，所以α值不断增大。因为燃烧在炉膛出口处结束，通常认为，炉膛部分漏入的空气还能够参加燃烧，而炉膛以后各受热面处的漏风都不能参加燃烧。因此，通常所讲的燃烧设备所用的过量空气系数，是指炉膛出口处的过量空气系数α”t。 过量空气系数实质上是反映燃料和空气配合的一项指标。过量空气系数过大，