隧道施工工艺及质量技术控制.doc

隧道施工工艺及质量技术控制 洞口开挖 （一）施工前提 1、隧道进出口联测已完成，且贯通误差符合规范要求；测放出进洞控制桩并保护良好；边仰坡开挖边线、明暗洞交界里程等测量放样已按规范完成。 2、对洞口情况进行详细的调查，内容包括：洞口的地形情况，有无不良地质或偏压；植被分布情况；征地拆迁情况，对地表沉降要求严的构筑物分布及结构特点；洞口及附近的地表水系对隧道施工的影响程度；地下水分布情况对围岩的影响程度；洞口土体含水量、塑性指数等原始参数等等； 3、洞口范围内的涵洞等相关工程施工情况满足隧道正常施工条件。对不稳定的洞口边坡以进行处理。 4、洞顶截水沟已完成，并设置了必要的临时排水措施，永临结合，初步形成畅通的洞口排水系统。 5、洞口开挖及进洞方案已批准，并有应急情况下的预案； 6、锚喷、支护材料已到位；劳力、机具已到位，具备施工条件。 （二）施工工序 （三）施工工艺及方法 1、洞口土石方开挖 Ⅰ、测量放样，洒白灰标示出开挖边线。 Ⅱ、自上而下逐段、逐层开挖，严禁掏底开挖或上下重叠开挖。开挖完成后，检查坡面成型质量，随之进行临时防护施工。 Ⅲ、土方采用挖掘机开挖，自卸汽车运至弃渣场靠近边坡处预留30cm左右的保护层，人工清刷，及时夯实整平成型，防止超挖，保证边坡平顺度坡率符合设计及规范要求。 Ⅳ、石质地层先采用松动控制爆破拉槽，再对边坡预留光爆层实施光面爆破。施工应严格按批准的爆破设计组织施工，对布眼、装药参数重点控制，严禁违章超量装药；爆破后，应及时清除松动石块。 2、临时支防护 Ⅰ、在边坡、仰坡进行喷射混凝土前，用高压风清理坡面，并按设计规定或监理工程师的指示做好其他各项准备工作。 Ⅱ、在岩面上确定锚杆位置，控制钻孔方向进行钻孔，孔深和空径应符合设计要求。钻孔完毕，应将孔内岩粉吹干净。 Ⅲ、安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥沙浆及锚固剂或其他图纸规定并经监理工程师批准的材料。 Ⅳ、埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网，网眼的大小应符合图纸规定，钢筋网应与锚杆连接牢固，其与岩面的间隙宜为30cm，或按图纸规定。 Ⅴ、喷射混凝土采用湿喷技术，分段、分片由下而进行。 3、质量控制 Ⅰ、洞口土石方开挖 ①、成型坡面外观平顺美观，无浮石、危石； ②、超挖符合规范要求，边、仰坡坡率不大于设计值； ③、石质地层边、仰坡成型光爆残眼率硬岩≥80%，中硬岩≥70%，软岩≥50%，且分布均匀；上下台阶开挖错台不得大于5cm。 Ⅱ、临时支护 ①、锚杆布设均匀，材质、间距、长度均符合设计要求；锚固材料质量符合设计要求，抗拔力符合规范要求； ②、钢筋网材质、结构尺寸符合设计要求；安装牢靠；保护层厚度符合规范要求； ③、喷射混凝土原材料质量符合规范要求，强度评定合格，喷层厚度均匀并且不小于设计值，喷层表面平顺美观。 （四）安全文明施工 1、进洞前应尽早完成洞口排水系统； 2、洞口土石方开挖必须自上而下分级进行，并及时作好临时防护； 3、开挖中应严格规范要求进行沉降观测，随时监测、检查边坡和仰坡稳定情况，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度，保证边（仰）坡稳定和施工安全； 4、石质地层应严格松动控制爆破组织施工，不得采用深眼大爆破开挖边（仰）坡； 5、开挖的土石方应按施工组织要求在指定地点倾倒、存放，严禁弃渣土危及边坡及其它建筑物稳定的地点，并不得影响运输安全急周边环保要求。 6、偏压洞口施工应做好支挡、反压回填等工作，再开挖；开挖方法应结合偏压地形情况选定，不得因人为因素加剧偏压。 （五）环保措施 1、严格按照图纸设计开挖线施工，严禁扩挖、超挖，确保洞口森林植被破坏范围控制在最小范围。 2、及时进行边、仰坡支护，严禁水土流失。 3、完善洞顶排水设施，避免边、仰坡崩塌滑落，加强原森林植被的维护。 4、施工便道及时洒水降尘，粉状材料运输要加以遮盖。 5、加强机械设备的保养，严格控制噪声及尾气排放引起的污染。 6、施工现场材料堆放必须规范、整齐，严禁施工垃圾乱丢乱弃，避免造成环境污染。 7、加强与气象水利部门联系，确保汛期行车安全以及防止水质破坏。 二、隧道暗洞开挖及支护 （一）施工前提 1、中线、水平基点布设合理，轴线放样和标高测量满足施工要求。 2、围岩周边收敛计、精密水准仪等监控量测仪器齐全，测点布置及时合理，量测方法可靠，量测数据反馈信息满足开挖正常作业要求；软岩地段能够准确地超前地质预报。 3、尽量配备专业激光断面仪，以在成洞后和二衬前及时做好断面尺寸量测控制好超欠挖工作。 4、软岩地段施工时，应有合理的超前预支护或预加固措施，预留沉降量，保证开挖面稳定。 5、开挖方案切实可行，钻爆设计合理。炸药、毫秒雷管等材料性能指标满足施工需要。 6、钻孔台车、出渣运输车辆等各项机械设备性能良好可