预拌混凝土质量管理办法.doc

预拌混凝土质量管理办法 为了进一步加强公司的全面质量管理,让全公司所有人员能够认真贯彻执行公司的质量保证体系，实现全员、全方位、全过程的质量控制，确保公司产品质量合格，特制定本办法。 司磅员和物资部长是砂石料场的第一管理者，每天随时检查料场情况。《砂石质量管理规程》 为了满足公司产品质量稳定的要求，供应商供应的原材料性能在满足国家标准的前提下，还应满足公司指定的质量内控指标： （）水泥入罐温度不得超过 65℃，同时满足28d 强度≥48.0MPa的内控指标： （）Ⅱ级粉煤灰:细度≤25.0%，烧失量≤5.0%。 （）减水剂：在掺量为2.0%时，砂浆减水率不得小于%，同时要求前后进场的减水剂砂浆减水率波动不能超过 10%。 供应商应保证原材料质量的长期稳定，当对原材料组份或掺量有较大调整时，生产厂家应至少提前一周书面通知试验室，以便提前采取应对措施。 供应商应及时提供进场水泥、外加剂、掺合料、膨胀剂等原材料的出厂合格证，物资部应及时收集这些资料并移交试验室。 供应商每半年应进行一次水泥、粉煤灰、减水剂、膨胀剂的型式检验，由物资部组织，试验室派人到厂家现场取样，共同封样，送具备资格的检测单位检验。 下列行为除按公司规定进行经济处罚外，物资部还应记录车号及供应商单位，年度汇总评定，每月汇总报总工程师，其结果作为下一年度是否继续拥有供应资格的重要依据： （）原材料进场初次质量验收不合格； （）原材料进场后质量检验不合格； （）原材料进场后质量检验数据达不到公司内控指标； （）当原材料验收或检验不合格时，是否按公司要求及时组织退货； （）是否及时提供原材料出厂合格证； （）是否按照公司要求在指定位置卸料； （）是否按要求及时供货； （）其它不符合公司要求的行为。 严禁不同厂家、不同品种、不同规格的原材料出现混装、混放现象。 水泥、掺合料、外加剂等罐装材料的进场验收： （1）材料进场前司磅员应仔细核对计划单，了解所送材料的名称、规格型号、生产厂家； （）水泥、掺合料、外加剂、膨胀剂等供应商及时提供材料出厂合格证，物资部当日规范、完整地填写《原材料质量证明书登记表》； （）原料进场时，司磅员应仔细核对送货单，必须将材料名称、规格型号、生产厂家、送货单位核对无误后，才能开始过磅，若发现问题应立即向相关领导汇报，积极同厂家协商解决； （）当更换品种时，第一批材料必须取样送检，由材料员填写《委托单》通知试验室对物资进行取样、检验或封存； （）粉状材料的进料口必须上锁，司磅员负责对钥匙进行保管。进场质量验收合格后的材料，司磅员必须亲自将所对应的储存罐进料口的锁打开，再次核对标识牌、罐号，确认无误后才能通知材料司机进行充料，预防和杜绝材料混装； （）材料冲罐过程中，司磅员应随时注意冲罐的情况，避免冲漏、冲堵情况发生。 原材料质量检查 试验室当班试验员每天必须巡视料场3次以上，检查进厂砂石质量。 公司成立由生产副总、总工程师、试验室主任和物资部长组成的质量检查小组，由生产副总带队，实行定期（每周不少于次）和不定期检查原材料质量。 （）原材料的取样与检验 检验项目仅包括常规检验，其他检验项目根据工程或合同需要确定，并建立取样登记台帐。 物资部应填写统一的原材料委托单（一式两份），一份送至试验室通知取样，另一份留存。 水泥的取样与检验： （）以同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的散装水泥以 500t 为一批，取样一次，但每周不少于两次； （）检验项目包括细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、抗折强度、抗压强度等指标； （）当更换水泥的生产厂家或品种时，进场第一车水泥必须取样检验； （）当引进新的水泥厂家或水泥品种时，由物资部组织，试验室派人应至少提前一周派人到水泥厂抽样进行检验； （）水泥应按不同品种、不同强度等级分别存储在专用的仓罐内； （）如对水泥质量产生怀疑或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用； （）甲供水泥应至少提前 7 天送样； （）每一车水泥进场后，试验员首先检测水泥温度，并填写测温记录，当水泥温度超过 65℃时，严禁立即使用。 粉煤灰的取样与检验： （）以同一厂家、同一等级每 200t 为一批，至少取样一次，同一厂家的粉煤灰每周留样不得少于两次； （）检验项目包括细度、需水量比、烧失量； （）对新厂家的粉煤灰需至少提前一周送样或由我公司派人现场抽样； （）每一车粉煤灰进场时，司磅员应通知试验员首先检验细度，只有检验合格并在交货验收单上签字认可后才被允许打入罐中。 减水剂及防冻剂的取样与检验： （）按同一厂家、同一品种规格每 15t 为一检验批，至少取样一次，留样次数每周不得少于二次； （）检验项目包括减水率、固含量、净浆流动度、PH值、密度； （）与水泥的适应性试验每半月不得少于一次。