数控综合实训报告.doc

数控 《综合实训》报告 专 业 机械制造 学 号1421001401338 姓 名 冯 博 直属／分校 抚顺电视广播大学 指 导 老 师 彭雪鹏 抚顺广播电视大学 2015年 06月 10 日 目录 引言 I 第一章 设计要求 1 1.1设计目的 1 1.2 设计任务 1 1.3 设计方案 1 第二章 工艺分析 3 2.1 车床部分 3 2.1.1 零件图 3 2.1.2 图纸分析 3 2.1.3 确定加工工艺路线 4 2.1.4 选择刀具 4 2.1.5 工艺卡 4 2.2 铣床部分 5 2.2.1 零件图 6 2.2.2 图纸分析 6 2.2.3 确定加工工艺路线 7 2.2.4 刀具选择 7 2.2.5 确定工件坐标系和对刀点 7 第三章 程序设计 8 3.1车床加工程序 8 3.2 铣床加工程序 9 第四章 数控编程的知识 10 4.1数控车编程基础 10 4.1.1数控车编程特点 10 4.1.2数控车的坐标系统 10 4.1.3直径编程方式 11 4.1.4进刀和退刀方式 11 4.2数控车床的基本编程方法 12 4.2.1坐标系设定 12 4.2.2基本指令G00、G01、G02、G03 13 第五章 结束语 14 引言 数控机床是指应用数控技术对机床加工过程进行控制的机床。数控机床不但是机械工业中的重要基础设备，也是汽车、航空、电子、轻工、国防等支柱产业生产现代化的主要手段。为了了解产品及设备，提高对数控技术及数控加工在工业各领域应用的认识，对此进行的一次数控实训。本次实训主要任务是实训学生数控加工的工艺分析与设计、数控加工程序的编写调试、以及数控设备的操作与零件加工的能力，同时培养团队协作分析与解决问题的能力，以及安全、质量、效率、与环保意识，为今后从事数控加工工作提供知识与技能保障。 第一章 设计要求 1.1设计目的 将课堂上所学的理论知识应用于实践操作，使学生进一步熟悉并掌握数控机床的操作界面，掌握机床回参考点、手动操作、MDI方式的程序运行、程序的编辑、对刀和自动加工等基本技能。通过对零件图纸的实际加工的综合过程来进一步提高同学们的安全意识、团队合作精神以及加工过程中问题的应变处理能力，并借此考查学生对所学知识的掌握程度，使之在实践之中发现自己的不足，以此促使其对相关知识的进一步专研，提高学习积极性。 1.2 设计任务 ①用CAD绘制零件图 ②分析零件图样并制定工艺方案 ③数学处理并编写零件的数控加工程序 1.3 设计方案 本次主要针对于数控车床，故设计时根据数控车床主要加工对象及加工能力，在我们的加工零件设计中需要体现以下几点： 线插补 顺、逆时针圆弧车削 倒角 切槽 螺纹的车削 ⑥铣轮廓 ⑦转孔等 第二章 工艺分析 2.1 车床部分 2.1.1 零件图 （完整CAD图见附录） 2.1.2 图纸分析 ①加工内容：此零件加工包括车端面、外圆、倒角、圆弧、螺纹等。 ②工件坐标系：编程原点设置在工件已精加工的右端面。 ③换刀点：（50，100） ④数值计算： A点坐标（19.74，-30.73） B点坐标（19.46，-34.66） C点坐标（21.19，-38.2） D点坐标（25.3，-53.35） 螺纹尺寸计算：螺纹外圆直径为 16-0.2=15.8 mm 2.1.3 确定加工工艺路线 ①装夹Φ30毛坯外圆，车削右端面； ②粗车外形留精加工余量； 精车外形； 车削螺纹； 切断。 2.1.4 选择刀具 根据加工要求，1号刀为90°外圆左偏刀；2号刀为35°外圆粗车尖头刀；3号刀为35°外圆精车尖头刀；4号刀为60°外螺纹刀；5号刀为4.35mm宽切断刀。 2.1.5 工艺卡 零件机械加工工艺过程卡片 重庆三峡学院 机械加工工艺过程卡 产品型号 零件图号 第1页 产品名称 零件名称 共2页 零件号 01 材料牌号 毛坯 种类 棒料 单件重量 净重 数控程序名 01234 每台件数 1 规格尺寸 Φ30x100 毛坯 工序号 工序名称 工步号 工序工步内容 设备名称型号 工艺装备 夹具 刀具 量具 1 备料 备料Φ30x100棒料 2 车加工 1 车削右端面 数控车床 三角卡盘 90°外圆车刀 游标卡尺 2 粗车外形 数控车床 三角卡盘 35°外圆粗车刀 游标卡尺 3 精车外形 数控车床 三角卡盘 35°外圆精车刀 游标卡尺 4 切槽 数控车床 三角卡盘 切槽刀 游标卡尺