旋挖钻机施工工法及技术.doc

工法的定义及作用 工法含义是指利用旋挖钻机完成桩孔施工的方法。其作用包括作用： ①充分发挥钻机潜能 ②实现高效施工 ③实现高质量施工 ④实现安全施工 工法四要素 ①静浆护壁施工工艺 钻进成孔过程中，遇到地下水位埋深较浅或遇到易坍塌、缩颈、扩径地层时，为了保护孔壁的稳定性、避免在施工时出现钻孔坍塌和缩颈的现象，而在钻孔过程中向孔内注入泥浆，利用静态泥浆液柱压力来保持孔壁稳定，实施钻孔的一种成孔工艺。 施工工艺 安装护筒与检测复核 作用：①固定桩孔位置②保护孔口，防止塌落③保证孔内液位以保证静水压，维护孔壁稳定。 直径：大于钻孔直径100～300mm，视地质而定。 护筒埋深：根据土质和地下水位而定，一般下入稳定土层，上高出地表300～500mm。 埋设方法：①挖孔埋设②旋压③用振动锤振动下沉④河上钻孔下护筒要有导向架。 固定：①填粘土夯实②用沙袋挤实③用低标号水泥浇注固定④焊在施工平台上。 检测复核：护筒顶平面位置偏差不大于10mm。 施工过程尽量避免撞击护筒。 泥浆配置 作用：①护壁－液体支撑与泥皮②冷却机具与清渣③润滑④软化土质。 成分：泥浆一般用优质粘土或膨润土配制。 配比： 水：膨润土（质量比）=100：8；（造浆用水为当地淡水。 若遇海水，则需软化（加纯碱Na2CO3） ） 水：CMC（质量比）=1000：1～1.5； 少量腐殖酸族分解剂(木质素族分解剂)； 流塑层加少量重晶石； 粗砂及砂、卵石层加少量纸浆、棉子、锯木屑等。 泥浆指标： 相对密度：1.05～1.5；(通常泥浆密度在1.1～1.2，密实碎石孔可选1.5，泥浆密度过小则水压不足，易塌孔，密度大则失水量大，地层遇水松散、剥落) 粘度：18～22s； 静切力：1.0～2.5Pa； 含砂率：＜4％； 胶体率：＞90％； 30分钟失水率：14～20ml； 30分钟泥皮厚度：＜2mm； PH值：8～10。（PH值大于11，泥浆会产生分层，失去护壁作用） 钻进质量检查 成孔过程中要进行钻进质量检查。 ①观察护筒周边回填土是否发生松动，护筒是否在原位，如发生变化要及时处理，不然会造成漏浆。 ②观察机座支撑是否发生塌陷，如发生变化要及时调整水平仪，以保证钻孔不倾斜。 ③保证钻杆中心、护筒中心在桩心上，否则会造成扩孔（灌注超方）与刮碰塌孔。 ④软硬互层要选用平头对称布刀钻具，操作上要轻压慢转，以免发生钻孔导向倾斜。 清 孔 当钻孔测深显示钻深到位后，用钻机复测钻深，注意测深基准必须一致。用双底清渣钻斗将孔底沉渣清理干净，有些地层清孔前要先扫孔，以便刮削缩径。当泥浆比重大于1.2时，须置换泥浆，使比重小于1.2，若比重变化太大，要将护筒中泥浆位提高，以防压力不足塌孔。清孔后用测绳复测孔深，以防提钻刮碰塌孔和提钻速度过高塌孔。吊放钢筋笼灌注混凝土前用探笼复测沉渣厚度和成孔直径，若沉渣太厚要重清孔，直到符合灌注要求。成孔待灌注时间一般不超过8小时，但有些土质要到23～25小时，以使缺陷充分显现而不被带入成桩。 双层底板主要用于含水较高的砂土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂砾层、卵石层和风化软基岩等地层。可根据旋挖斗直径和钻机类型及所钻地层选用直筒或锥筒，根据地层情况制定斗齿或截齿焊接角度。旋挖斗底板一般采用高强度锰板制作，切削具为适合钻进软至中软土层、粘土层、泥质地层的耐磨合金钢铲式斗齿、适合钻进卵石层及硬质土层的截齿及适合钻进软硬互层及胶结性强的卵砾石层钻进的斗齿与子弹头截齿混装三种类型。 单层底板适合钻进粘性地层及胶结性强的地层；双层底板适合钻进砂土层及胶结性差的卵砾石层。进土口分为单开门及双开门：单开门钻头由于开口大，适合于钻进粒径较大的砾石层及大的卵石层、漂石层等；双开门钻头适合钻进一般砂土层及小直径砾石层。 操作规程及使用注意事项： 当单开门钻斗进土量为斗容积的5/6，双开门钻头进土量为斗容积的2/3~4/5时即可提钻，提钻之前要给压反转1～2圈待斗门关闭后再提钻。 斗门打开后如砂土不能自卸，机动时操作手要反复正反转动钻具，直至把土卸完，严禁上下提升或左右摆动撞击其它固定物来卸土。 提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻。 发现钻齿已磨损严重或损坏要及时更换同一规格齿。 孔内发现异物严禁下钻或把钻具充当事故处理工具处理事故。 岩石螺旋钻头 岩石螺旋钻头切削具为尖部镶焊有钨钴硬质合金截齿。主要用于风化基岩、胶结较好的卵砾石地层及各种土质的永冻土层。 锥螺岩石钻头 用于比较坚硬的基岩、胶结较好的卵砾石地层及硬永冻土层。其中单螺钻头钻进速度快，清渣容易，回转阻力小。双螺钻头导向性能好，携土能力强。锥螺一般可分为1