机械数控上机实践报告-.doc

\. 学生实践报告 （课内实践使用） 实践名称： 《数控加工工艺及编程》 专业班级： 14机械d 姓 名： xxx 学 号： xxxxxx 指导教师： xxx 实践时间： 2016.11 实践单位： CAD实验室xxxx 教学单位： 机电工程学院 xxxxxxxxxxxx 2016 年 11月 30 日实践目的、内容、过程及结果记录 1. 实践目的 通过本课程实践教学，使学生学会用软件加工 图1 轴类零件图 要求：（1）写出工艺分析过程；（2）手动编写加工程序；（3）进行车削仿真加工。 目标：（1）掌握数控车对刀的基本方法； （2）掌握轴类零件加工工艺分析和手动编程方法； （3）掌握轴类零件仿真车削加工的方法。 2.3数控铣床铣削零件仿真加工 题目：加工图2所示的型腔零件，毛坯为100mm×100mm×50mm板材，六面已粗加工过，工件材料为45钢。 图2 型腔零件图 要求：（1）写出工艺分析过程；（2）手动编写加工程序；（3）进行铣削仿真加工。 目标：（1）掌握数控铣对刀（加工坐标系设置）的基本方法和刀具补偿参数的设置； （2）掌握型腔零件加工工艺分析和手动编程方法； （3）掌握仿真铣削型腔零件的方法。 2.4 数控铣床/加工中心钻带孔结构的零件编程仿真加工 题目：加工图3所示工件四个孔，毛坯尺寸为100mm×50mm×60mm，工件材料为45钢，工件坐标系如图中设定。 图3 带孔结构零件图 要求：（1）写出工艺分析过程；（2）手动编写加工程序；（3）进行孔仿真加工。 目标：（1）掌握孔加工对刀（加工坐标系设置）的基本方法和刀具补偿参数的设置； （2）掌握带孔零件加工工艺分析和手动编程方法； （3）掌握仿真加工带孔结构零件的方法。 3．实践过程及结果记录 3.1数控车/铣床仿真系统操作面板的熟悉和参数设置 （1）数控车床对刀操作 1、，Z轴对刀：按→按下X和Z轴，使刀具移动到试切端面初始位置→按下及切削端面→按→按补正 →测量Z轴对刀完。主轴转动 2、切外圆，X轴对刀：按→按下X或Z ,让刀具速移动到初始位置→按下Z 切削外圆→ Z方向退刀→停止主轴→用测量工具测量直径→按→进入参数输入界面。按“补正” →按形状 →输入测量的直径→测量X轴对刀完毕。 3、对刀正确： 按→按→按MDI→按→按→按→按→按→按→按，是否移动到原点 （2）数控铣床对刀操作 步骤：1、Z轴对刀：移动刀具按输入Z坐标值→点击测量完成Z轴对刀。 2、X轴对刀：移动刀具按输入X坐标值→点测量完成X轴对刀。 3、Y轴对刀：移动刀具按输入Y坐标值→点击测量完成Y轴对刀。 3.2数控车床仿真系统轴类零件仿真加工练习 1）工艺的分析 审核零件图，明确加工要求，该零件加工面有螺纹外圆面、锥面、曲面、槽，对带有公差值的尺寸，取中间值加工。设工件左端外圆为安装基准，取右端面中心为零件坐标系零点。 2）工艺路线 （1）夹左端外圆，棒料伸出离卡爪端距离200mm长。 （2）粗车右端面—螺纹外圆—R4圆弧—φ38外圆—锥面—R25圆弧—φ70外圆。 （3）精车上述各外表面。 （4）车φ26退刀槽。 （5）车M30X1.5螺纹。 （6）按图纸要求长度切断零件。 3）刀具的选择 根据加工要求需要选用以下刀具各一把 1号刀：T0101,55°外圆车刀，用于粗加工； 2号刀：T0202，35°外圆车刀，用于精加工； 3号刀：T0303，宽5mm切槽及其切断刀，用于切槽、切断加工； 4号刀：T0404，螺纹车刀，用于车螺纹。 4）切削参数的选择（如下表） 切削用量工序 主轴转速n/(r/min) 进给量f/(mm/r) 粗车 600 0.2 精车 1000 0.1 切槽、切断 500 0.1 车螺纹 500 1.5 5程序输入 电脑桌面新建一个记事本→把编写好的程序粘贴到记事本→保存→在软件新建一个程序名→按DIR进入程序页面→选择工具栏上方的“文件” →打开→找到文件→打开→程序就导入了系统 7）加工零件 按→按→程序运行。 程序：