炉料的配料细末于压行.doc

炉料的配料于压行 炉料为什么要压行 硅热法炼镁属于固-固相还原过程,靠三种料的接触面积,还原取决于硅原子的自由行程的距离,自由行程的距离越短,扩散速度越大就越有利于反应的进行.银子炉料必须配料与细磨、压球。炉料中的硅量是按经济配硅比进行配料的。Si/2MgO的比值越大,硅量越多,镁的还原效率大,但硅利用率低,吨镁成本高。Si/2MgO的比值小,硅量少反应速度小,镁还原率低。所以炉料的配料必须按合理的配料比来配料。炉料的粒度影响炉料比表面积的大小,炉料越细,比面积越大,对固相反应有利,所以炉料一定要细磨。但炉料太细,压缩比小,难于成型,压型压力就大,这样对还原过程中镁蒸汽的脱出不利,固炉料的的压型,必须在最佳的压行压力下成球,才能满足固相反应的要求,才能使还原反应具有最大的速度。 三种物料(煅白、硅铁、萤石)采用什么方法来细磨最佳?炉料细磨后的粒度应控制在什么范围之内? 三种物料可以分别细磨,细磨后再混合,但用这种方法磨料,炉料易变质,一是煅白吸湿,二是硅铁表面氧化为SiO2。这种方法唯一的好处是能保证硅铁的粒度,但保证不了Si的活性。 通常是将三种物料配比后,同时进球磨机进行细磨并混合,但入磨前三种物料必须控制入磨前的粒度,煅白的粒度为40～50mm；硅铁的粒度1～5mm萤石的粒度为(-200目)或天然萤石1～10mm。三种物料同时入磨,细磨后的炉料配料比均匀,减少了炉料与空气接触的时间,容易保证炉料的质量,Si表面氧化程度减轻。磨出的粒度,在合理的配球比下,炉料的粒度能达到100%-00目而且-120～-130目的细料可达25%～26%,炉料的细磨能满足炼镁要求。 煅白有哪些物理化学性质? 煅白呈白色,表面有微粉,器断面疏松多孔,质量为白云石重量的一半,硬度较小,不能重拍。 段白的MgO于CaO以分子结构存在(MgO·CaO)酌减量小，水化活性度高，能吸收空气中的CO2和H2O,其反应式为： MgO+H2O=Mg(OH)2； CaO+H2O=Ca(OH)2； MgO+CO2= MgCO3； CaO+ CO2= CaCO3； 生成Mg(OH)2、Ca(OH)2、CaCO3与MgCO3。煅白吸收少量的水分后,立刻干固,表面生成一层硬壳,既Ca(OH)2或Mg(OH)2。 硅铁的物理化学性质? 硅铁如品位在75%以上,表面具有金属光泽,结晶形,熔点高,性脆。如果低品位硅铁(72%Si的硅铁),表面乌黑,无金属光泽,性硬不易粉碎。 硅铁中的游离硅易氧化,由于硅铁是合金相,故硅铁的合金组为:SI游、FeSi2、FeSi、Fe3i2等四种合金相。Si(游)反应性大,其次是Fesi2 其反应性为: Si游Fesi2FesiFe3Si2或 85%Si75%Si45%Si25%Si 硅铁中的Si,它可以作为某种金属氧化物的还原剂。 萤石的物理化学性质 含CaF290%以上的天然萤石,可作为硅热法炼镁用的矿化剂,其物理性质为:菱形结构,呈浅蓝色或浅绿色,熔点高,性脆。 萤石中的CaF2是一种非表面活性物质,在高温下可起到增大氧化物表面的活化能,促进反应的速度。硅热法炼镁中通常用-200目的萤石粉作为矿化剂。 细磨煅白时,煅白发生黏磨应如何处理?采用哪种磨矿方法好? 细磨煅白时,如果煅白属于网状结构时,那么这种煅白细磨时常常发生黏磨现象,如果在球磨机出料口上方装上一个直通管,可以改善或减轻煅白的黏磨。如果黏磨严重,可在磨料时,在进料口加入一种有机试剂,可消除炉料或煅白发生黏磨。对炉料细磨,通常采用三种物料一起磨较好,硅铁粉的存在不仅可以减轻炉料的黏磨,减轻硅的氧化,并使炉料混合均匀。 炉料细磨为什么要采用双室球磨机?球磨机的钢球配比应如何配才能保证炉料的细度? 采用双室球磨机是为了保证炉料能达到预定的细度,通常采用@1.2*4.5m的双室磨机。双室磨机的前室与后室中的钢球配比是不同的,如钢球采用大.中.小三种球,大球为80-100mm,中球为60-70mm,小球为40-50mm,还有钢棒(@10*25mm)。前仓中配大.中.小三种球,其配球比为大:中:小=4:3:3(重量比),后仓的配球比为中:小:钢棒=4:3:3。球磨机中配入球量,以设备厂家所提供的数据为准。 炉料细磨为什么不采用雷蒙磨机? 雷蒙磨属一风扫磨,即细磨后的料被空气送入收尘器收集,空气中的H2O被煅白中的MgO和CaO吸收,使煅白酌减量增大,且黏磨严重,在细磨时不仅噪声大,粉尘多,产能也低。采用雷蒙磨细磨煅白,在湿度较大的地区,其质量一般也不符合要求。 从球磨机中排出的炉料,其粒度用什么方法测定? 球磨后的炉料其粒度比的测定通常用标准振动筛来进行筛析,一般取80目.100目.120目.150目.180目的筛五个进行筛析,然后根据各筛筛上与筛下与筛下的料量,计算各