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内蒙古XX电厂一期工程2×600MW机组锅炉清洗技术措施 XXXX有限公司 PAGE 20 内蒙古XX电厂 2×600MW机组#1炉化学清洗技术措施 XXXX有限公司 锅炉化学清洗技术措施 批准： 审核： 编写： 征询版 2006年01月 目 录 一 锅炉化学清洗技术措施 概述 编制依据 锅炉参数及特性 化学清洗工艺设计 化学清洗前应具备的条件 组织与分工 化学清洗工艺实施措施 化学清洗安全措施 清洗质量检查与评价标准 化学清洗用水量 化学清洗药品 化学清洗设备 二 锅炉化学清洗操作措施 1.清洗泵的运行操作与维护 2.清洗前对过热器系统注水保护的操作 3.化学清洗操作步骤 4.化验监督测定方法 附表1施工技术交底三签记录 附表2危险点及其控制措施 附表3环境因素识别及其控制清单 附表4清洗系统示意图 一.锅炉化学清洗技术措施 1.概述与化学清洗的基本思路 1.1概述 内蒙古XX电厂一期2×600MW机组工程#1锅炉,系XX锅炉股份有限公司引进美国CE燃烧技术公司设计生产制造的HG-2072/17.5-HM8型亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、控制循环汽包锅炉；锅炉最大连续蒸发量2070T/H。 为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物;同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。该锅炉由内蒙古XX公司进行安装。清洗工程由XXXX有限公司进行协作化学清洗，经多方商议拟采用盐酸清洗、柠檬酸漂洗、氨水调PH值联氨钝化的清洗工艺进行化学清洗。 1.2化学清洗的基本思路 1.2.1、该炉整体材质较为复杂，由于过热器、再热器材质对清洗介质有较高要求，为避免化学清洗对特种钢材的影响，对过热器、再热器不进行化学清洗。 1.2.2、该炉省煤器、汽包、水冷壁、下水包以及联络管道的材质对清洗介质无特殊要求，采用盐酸清洗，盐酸清洗的优点是在化学清洗的过程中盐酸清洗是溶解反应，不产生沉淀，酸洗钝化分步完成，优化清洗工艺，工程造价低，清洗工程对其他工续作业影响小，缩短工程工期。 炉本体（省煤器、汽包、水冷壁、联络管及下水包）进行盐酸清洗、柠檬酸漂洗、氨水调PH值联氨钝化的清洗工艺进行化学清洗。 （2）过热器及再热器不进行化学清洗，只进行蒸汽吹管。在清洗前给过热器充联氨保护液。 2 编制的依据： 2.1（1996年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。 2.2 （1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。 2.3 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。 2.4 DL/T523-1993《盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法》。 2.5 GB/T12145-1999《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。 2.6 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》。 2.7 HG/T2387-1992《工业设备化学清洗质量标准》。 2.8参照国质技监[1999]215、217《锅炉化学清洗规则》《锅炉水处理监督管理规则》。 2.9 ASTM GI-90(99)《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。 2.10 GB8978-1996《污水综合排放标准》。 3 锅炉参数及特性： 3.1 基本参数：该#1炉设计额定蒸发量2070T/H，过热蒸汽压力17.50MP，过热蒸汽温度541℃,给水温度275.8℃。 3.2 基本特性： 锅炉主要设计参数 锅炉额定蒸发量 2070 t/h 锅筒设计压力 19.95MPa 再热蒸汽流量 1769.5 t/h 再热器最高工作压力 4.08 MPa 蒸汽压力 过热器出口 17.5 MPa 蒸汽温度 过热器出口 541℃ 再热器入口 4.184 MPa 再热器入口 335.5℃ 再热器出口 4.004 MPa 再热器出口 541℃ 给水温度（省煤器入口） 283.7℃ 给水压力 22 MPa 3.3 锅炉水汽循环系统设计情况如下： #1锅炉本体水汽循环系统包括：省煤器、四周水冷壁、上汽包、下水包、强制循环泵及相应的分配管道。 水汽流程为：从上汽包出来的炉水，通过下水管先汇集于炉水循环泵（BMCR工况时，两台炉水循环泵运行，单台循环泵流量4132m3/h；60％BMCR工况时，