【2017年整理】135机组规程太阳版.doc

1 锅炉机组的简要特性 1 设 备 简 况 本锅炉规程是根据国家125MW汽轮发电机配套的超高压、一次中间再热锅炉运行标准和太阳纸业机组设备厂家资料编制,并应该根据现场实际情况不断完善。 1.1制造厂家：无锡华光股份有限公司 1.1.2制造年月： 1.3投产年月： 1.1.4锅炉型号：UG—480/13.7—M2 1.5锅筒：内径Φ1600mm,壁厚：95mm,材料：BHW35，总长：16070mm。 锅炉正常水位为锅筒中心线下150mm,最高和最低水位距正常水位±50mm。锅筒内部由旋风分离器、给水清洗孔板、顶部均流孔板组成，旋风分离器直径为Φ315mm,共布置56只，与各分段连通箱连通，旋风分离器进口装有导流板，以提高蒸汽分离效果，单个分离器的平均蒸汽负荷为9t/h左右，旋风分离器上方布置有清洗孔板。汽水混合物由52根Φ159×16的管子从水冷壁引入锅筒。锅炉给水由12根Φ133×12的管子从省煤器引入锅筒。50%的给水作为清洗水，另50%的给水直接进入大直径下降管，可有效锅筒上下壁温差。饱和蒸汽从锅筒顶部引出经14根Φ133×12的管子引入炉顶过热器。锅筒下部设有四只Φ426×36的大直径下降管管座。在锅筒两端布置两只口径为DN3″的弹簧安全阀，在锅筒上还布置有排污，加药，紧急放水和生停时需要用的再循环管等管座及水位表，水位平衡器。 1.1.6炉膛：炉膛深为9.98m,宽为9.98m,宽深比1：1，锅炉周界长39.92m,四周由Φ60×6，节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的模式水冷壁所组成。锅筒下部有四根Φ133×12mm的大直径下降管，汇集的炉水经过分配集箱到52根Φ133×12mm下降管，进入水冷壁14个循环回路的14只下集箱，又经过Φ60×6的水冷壁管吸热成汽水混合物，上升到水冷壁上集箱，再经过52根Φ159×16mm的汽水引出管进入锅筒。后水冷壁上部由分叉管分为两路，一路折向前组成折焰角，使炉膛出口烟气混合均匀。另一路垂直上升，起悬吊作用。水冷壁下集箱设有蒸汽加热装置，缩短升炉启动时间节约耗煤量。炉膛四周布置14层刚性梁，由工字钢制作，按±5000Pa抗爆能力。 1.7燃烧喷嘴(包括煤粉喷嘴和燃油喷嘴)： 燃烧器为四角布置，切向燃烧。燃烧器设四层一次风喷口。一、二次风嘴均由耐热耐磨铸钢及不锈钢板制成，除下二次风喷嘴不摆动，其余喷嘴均可摆动，供燃烧调整用，四个角上同一层喷嘴的摆动角度一致，角度与指示的角度一致，保证良好的炉内空气动力场。为保证燃烧器喷嘴不被烧坏，所以一次风喷嘴停用时，必须有一定的冷风通过。 锅炉点火采用二级点火系统，高能点火器直接点燃轻油，再点燃煤粉，油枪采用简单机械雾化，共8只油枪，为了防止油枪烧坏，油枪停用时需关闭油阀并推出。 1.1.8过热器 过热器采用辐射—对流型，蒸汽流程为：锅筒→炉顶过热器→后包复过热器→侧包复过热器→前屏→一级减温器→后屏→二级减温器→对流过热器→集汽集箱，然后从集箱两端引出到汽轮机。 炉顶过热器由Φ42×5的20G管子组成，后包复过热器由Φ45×5的20G管子组成，侧包复过热器由Φ42×5的20G管子组成，水平包复过热器由Φ32×4的20G管子组成。 前屏过热器为全辐射屏，共6片，每片屏由28根管子组成U型管屏，外圈3根由Φ42×5钢102组成，其余由Φ42×5的12Cr1MoVG管子组成，管屏由自身的管子绕成管夹固定。 后屏过热器为半辐射屏，共16片，每片屏由12根管子组成，外圈3根由Φ38×5的钢102组成，其余由Φ38×5的12Cr1MoVG组成。 对流过热器共108排，按蒸汽流向前半部分由Φ38×6的12Cr1MoVG管子组成，后半部分由Φ38×6的钢102和SA213-T91管子组成。 在后屏进口和出口分别布置有一、二级喷水减温器，一级减温器主要是保护后屏过热器不使其超温，而二级减温器是为了调节过热器出口气温，使其维持额定值，在一、二级喷水减温器中，蒸汽实现了二次左右交换和混合，以消除由于热力偏差所造成的两侧蒸汽温度偏差。过热器出口布置一只口径为DN3″的弹簧安全阀，连同锅筒上安全阀共三只，总排气量大于480t/h。 1.1.9再热器 再热器为二级布置，高温再热器布置在水平烟道中，低温再热器布置在尾部烟井的后烟道内与旁路省煤器并联布置。再热蒸汽的流程是:来自汽轮机高压缸的排气，分左右两路到再热器，最后经再热器集汽集箱分左右两端引出，进入汽轮机中压缸。 低温再热器逆流顺流布置共108排，每排由Φ42×3.5的7根套管圈组成。沿蒸汽流动方向，分别采用15 CrMoG和12Cr1MoVG材料。 高温再热器顺流顺列布置，共108排，由Φ42×4的7根套管圈组成，材料为12Cr1MoVG、钢102和SA213-T91。 再热器温的调节主要是用布置在