【2017年整理】5S的来历及效能繁体.docVIP

5S的來歷及效能 一、5S的來由及背景 5S源自日本，依據記載，在西元955年，（即日本昭和30年代）日本中央防害防止協會提出口號：安全檢查始於└整理、整頓，而終於整理、整頓┐由此可見，日本起初只推行5S中之整理、整頓，目的在於確保安全的作業環境，其後因需求及水準的提升逐步增加了清潔、清掃、教養而成爲目前的5S。著眼點不只限於安全，並擴及衛生、效率、品質、成本等。 日本企業能夠成功地襲卷世界的市場，其中的因素很多，有因緣際會的機遇，但更大的原因應是他們不斷尋求改善，日本的企業始終認爲，整齊清潔的工作人員及工作環境是減低浪費，提高生産及降低産品不良最重要的基礎工程。 二、在追求的過程有兩種特色： 循序漸進：從基礎做起。 全員參與：從基層做起，辦QCC活動，提高改善活動等 實施5S應讓其：形式化——行事化——習慣化 等到習慣後，一切事情應變得那麽自然，也成爲企業內活動的一種準則。 三、5S的效能： 提升企業形象 整齊清潔的工作環境，顧客有信心，易於吸引顧客。 由於口碑相傳，會成爲學習的物件。 提升員工歸屬感 人人變成有素養的員工 員工有尊嚴、有成就感，易帶動改善的意願 對自己的工作易付出愛心與耐心 減少浪費 人的浪費減少 場所的浪費減少 時間浪費減少 減少浪費就是降低成本，當然就是增加利潤。 確保安全和生産的正常進行 工作場所寬敞明亮 通道暢通 地上不會隨意擺放不該放置的物品 當然安全就有保障。 提高效率 好的工作環境 好的工作氣氛 有素養的工作夥伴 物品擺放有序，不用找尋 工作效率自然就會提高。 品質有保障 品質保障的基礎在於做任何事都要└講究┐不└馬虎┐5S就是要除去馬虎，品質就有保障。 5S深入探討 5S的定義： 5S是指：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、教養（Shitsuke），因其日語的羅馬拼音爲“S”開頭，故稱爲“5S”。 一、整理：（Seiri） 是把工作場所的任何物品加以區分，有必要的東西留下而沒有必要的東西則搬離。 自己的工作崗位：設備 工具 物料 理解：a、將物品作爲區分：例如：不用、不常用、常用等。 b、“需要的東西”是指經常要使用的且無代替品，若沒有則工作無法進行的東西。 工作場所中不要的東西一律不得放置，將要的東西進行整理、整齊擺放，相對使用效率高的東西優先放在易取用處，然後依此類推。 整理的優點： 可騰出部分的空間。 提高了棚架、櫃子等的有效使用率。 減少了對物品不必要的搬運、管理。 給人一種清爽愉悅的感覺。 執行要點： 據各部門的管理內容及物品的使用目的加以分類“需要”與“不需要”物品，然後加以處理。 二、整頓（Seiton） 是把留下來的東西擺放得有秩序，方便取用，並在相應區域加以規範標識，塑造一目了然的工作場所，節省時間、提高效率。 自己的工作崗位：設備 工具 物料 要求： 任何人都即刻 1、易於找到 任何人都即刻 2、易於使用 3、易於放回 整頓的優點： 可實現物品放置方法的標準化。 可實現物料先入先出的經濟原則。 使找尋時間大大減少。 有效避免過量採購帶來的浪費。 減少管理費用及資金積壓。 有利於有效控制庫存量，維持安全庫存量。 三、清掃（Seiso） 把工作場所內清掃乾淨，創造整潔、亮麗的工作環境，對改善品質，身心健康有益，所以常有人講：作爲品質第一點就是要清掃。清掃並不是指單純的打掃、掃除，而應把它當作加工工程的一個重要部分，有助於培養員工自主管理和自覺責任心，提高員工發現問題的能力，透過清掃的行爲，可以早期發覺設備的異常、異溫、零件鬆動等，從而減少設備故障、防止品質不良，借此提高效率、降低成本，確保安全衛生。 常見現象； 通道、地面有紙屑、鐵屑等其他雜物。 門、窗、天花板破爛。 設備有灰塵、異音。 執行方法： 劃分責任區域，每日清掃，以確保整理、整頓的效果。 建立相應點地檢查專案。 建立設備操作標準並要求按規定執行，消除異常現象加以操作（不能隨意操作）。 清掃的目的： 清除髒亂和污染源。 使操作人員養成自主保養的習慣。 保證品質。 四、清潔（Seiketsu） 是以上3S的維持活動，是一種用心行爲，使用自己的工作保持地乾淨符合要示的狀態，隨時糾正不符合要求的現象，有助於提升分析問題和解決問題的能力，從而進一步實惠P、D、C、A迴圈觀念在生産實際中的有效運用。 樹立觀念： 清潔于公司於身心都有好處。 只有了舒適整潔的工作環境才能使大家愉快工作製造出高品質的産品來。 執行方法： 隨時保持責任區域內的清潔。 標示責任者 明示待清潔內容 規定清潔的時間 每月做必要的點