【2017年整理】8-1-3_钢框木(竹)胶合板模板.doc

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【2017年整理】8-1-3_钢框木(竹)胶合板模板

8-1-3 钢框木(竹)胶合板模板 钢框木(竹)胶合板模板,是以热轧异型钢为钢框架,以覆面胶合板作板面,并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。面板有木、竹胶合板,单片木面竹芯胶合板等。板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。 品种系列(按钢框高度分)除与组合钢模板配套使用的55系列(即钢框高55mm,刚度小、易变形)外,现已发展有63、70、75、78、90等,其支承系统各具特色。现行《钢框竹胶合板模板》(JG/T 3059-1999)标准中,选定边框高度为75mm。 钢框木(竹)胶合板的规格长度最长已达到2400mm,宽度最宽已达到1200mm。因此,具有:自重轻、用钢量少、面积大,可以减少模板拼缝,提高结构浇筑后表面的质量和维修方便,面板损伤后可用修补剂修补等特点。 目前钢框木(竹)胶合板模板的产品较多,现将有代表性的几种产品作简要介绍。 8-1-3-1 75系列钢框胶合板模板 75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所(河北省廊坊市)凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板,是由高度为75mm的钢框木胶合板模板与配件组成,又称凯博-75系列模板。 1.组成 (1)平面模板块 平面模板以600mm为最宽尺寸,作为标准板,级差为50mm或其倍数,宽度小于600mm的为补充板。长度以2400mm为最长尺寸,级差为300mm。见图8-23和表8-18。 图8-23 平面模板块 平面模板规格(mm) 表8-18 项目 尺寸 高度 75 宽度 200、250、300、450、600 长度 900、1200、1500、1800、2400 (2)连接模板 有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。见图8-24。 图8-24 连接模板 为了加强阴角模边框的刚度,采用了专用热轧型钢,其宽度为150mm×150mm、150mm×100mm两种,长度为900mm、1200mm、1500mm,共6种规格。 凡结构阳角处均采用75×75连接角钢,其优点是每一平面上可少两条拼缝,加工简单,成本低,精度高。 调缝角钢宽度有200mm、150mm两种,长度为900mm、1200mm、1500mm共6种规格。 平面模板和连接模板共44种规格,可满足拼装柱、梁、板、井梯井筒模各种结构尺寸的需要,见图8-25、图8-26。 图8-25 用角模拼装90°转角、十字、端头模板 图8-26 用调缝角钢拼装的80~200mm的非标准模板 (3)配件 有连接件、支承架两部分。 1)连接件:有楔形销、单双管背楞卡、L形插销、扁杆对拉、厚度定位板等(图8-27)。可采用“一把鎯头”或一插就能完成拼装,操作快捷,安全可靠。 图8-27 连接件 2)支承件:有脚手架钢管背楞、操作平台、斜撑等。 连接件和支承件的使用情况见图8-28、图8-29、图8-30、图8-31。 图8-28 角模(钢)用法 (a)900转角处;(b)丁字转角处 图中(a):墙厚D(mm) 模板宽度B(mm) 150 300 200 300+50 250 200+200 300 450 450 600 图中(b):墙厚D(mm) 模板宽度B(mm) 150 450 200 200+300 250 250+300 300 600 图8-29 穿墙扁拉杆用法 图8-30 单、双管背楞用法 (a)单管背楞;(b)双管背楞 1-模板;2-背楞 图8-31 操作平台与斜撑用法 2.模板工程的施工及要求 (1)施工设计 1)根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件,对模板进行选配,并编制模板施工设计。 施工设计应包括模板排列图、连接件和支承件布置图以及细部结构、异型模板和特殊部位详图。图中应标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置,并注明其固定方法等。对于预组装模板,还应绘出其分界线位置。 2)尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时,应使钻孔的模板能多次周转使用。 3)模板组拼宜采取错缝布置,以增强模板的整体刚度。 4)根据配模图编制配模表,进行备料。 (2)施工准备 1)柱、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,并办完隐预检手续。 2)支搭操作用的脚手架和安全防护设施。 (3)安装与拆除要求 1)预组装的模板,为防止模板块窜角,连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板,应按安装顺序堆放,其堆放层数不宜超过6层,各层间用木方支垫,上下对齐。 2)墙、柱模板的底面应找平,下端应设置定位基准,靠紧垫平。向上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。 墙模的对拉螺栓孔应平直,穿对拉螺栓时,不得斜拉硬顶,钢楞宜用整根杆件,接头应错开,搭接长度不少于200mm。柱模组装就位后,应立即安装柱箍,校正垂直度。对于高度校大的独立柱模,应用钢丝绳在四角进行拉结固定。

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