【2017年整理】A182 F321锻件.doc

A182 F321锻件(法兰）制作技术条件一、技术要求：符合招标方提供的材料规定1.1 执行相关标准 GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 A370 钢制品力学性能试验方法和定义 ASTM E112 测定平均晶粒度测定方法 ASTM A262 测定奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性实用规程1.2 原材料要求a、锻件用钢应采用电炉精炼、真空脱氧或电渣重溶等方法冶炼为优质细晶粒钢。并应出具钢厂的质量证明书。b、应采用国内较著名的冶炼厂家，由浙江大隆提供。c、制造厂对原材料进行，100%化学分析，其化学成份符合见附表的规定（见表1）二、锻造1、锻造用钢锭、钢坯应尽量为同一炉批号。钢锭采用加热后充分切除头尾，确保锻件无缩孔及严重偏析。2、锻造主截面锻造比大于3.3、严禁与碳钢、合金钢材料同时锻造加热，锻造前先清除炉内杂物，以免主体材料产生渗碳现象。4、锻造时应锻透，有足够的变形量，并尽量锻至接近图纸尺寸，严格控制终锻温度不得低于850℃三、热处理要求（1）锻件应进行固溶处理，其固溶在1050℃～1150℃，并做好原始记录存档。（2）稳定化热处理，温度在815℃～870℃，并做好记录。四、力学性能要求成品锻件应进行力学性能试验，Ⅳ级锻件逐件取样，Ⅲ级等在同一热处理炉号，同一材料炉号取一件进行试验，结果应符合附表规定。（见表2）五、晶粒度测定要求按ASTM E112测定平均晶粒度，合格级按标准执行。抗晶间腐蚀试验如果要求应采用A262进行，并保留试样。六、超声波检测a、下述产品应视为Ⅲ级或Ⅳ级锻件100%进行超声波检测：b、当订单或业主有要求时，按要求进行，其它按下述要求进行：超声波检测的方法按JB/T4730.3-2005、ASTM E94标准进行；超声波检测的合格级别按标准执行。七、渗透检测除按要求进行超声波检测外，所有不锈钢钢锻件应进行渗透检测；渗透检测的方法按JB/T4730.5-2005进行；渗透检测的合格级别为PTⅠ；渗透检测的时机可以在车加工后进行，也可以在产品防护前进行。八、外观质量检查 表面质量：锻件经目测检查。表面应无肉眼可见的裂纹，夹层，折叠，夹渣等危害性缺陷，表面粗糙度不超过Ra6.3.九、材料鉴定（PMI） 用SPECTRO TEST型光谱仪对产品进行100%材料鉴定（PMI）。所有要求参照工程规定。十、质量证明文件的提供凡检查全合格的锻件（法兰）必须提供以下证明文件：（1）材料原始质量证明书（2）制造厂材料复验报告（化学分析）（3）热处理报告及原始记录（4）力学性能检验报告（5）无损检测报告（6）金相分析报告（7）晶间腐蚀报告（8）几何尺寸测定记录应满足ASTM 和工程文件的要求，即：表1 ：A182 F321化学成分材料名称Nameof Material:化学成分Chemical Composition（%）碳C硅Si锰Mn硫S磷P铬Cr镍Ni钛TiA182 F321≤0.08≤1.00≤2.00≤0.030≤0.04517.00～19.009.00～12.005C～0.7表2: A182 F321 力学性能（热处理后取样）材料名称Nameof Material:拉伸试验Tensile Test冲击试验 Impact Test硬度Hardness屈服强度Y.Sσ0.2（Mpa）抗拉强度T.Sσb(Mpa)延伸率Y.Lδ5%收缩率R.A%试验温度Temp冲击功Akv(J)(HB)A182 F321≥205≥515≥30≥50///20、Q235B锻件（法兰）制造技术条件一、技术要求：符合招标方提供的材料规定1.1 执行的相关标准JB4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件GB/T700 碳素结构钢GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228 金属拉伸试验方法 GB/T229 金属夏比缺口冲击试验法 GB/T231 金属布氏硬度试验方法GB/T10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法1.2 原材料要求 必须采用国内较著名的冶炼厂家,由上海宝钢,江苏沙钢集团提供。 锻件用钢应采用电炉、氧气转炉或平炉冶炼的镇静钢。经供方需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼等冶炼方法。其化学成份(%)应满足附表要求:（见表1）1.3 锻造a、锻造用钢锭、钢坯应留出足够的切头，以保证没有有害的缩孔，及过度析。b、使用热轧圆钢时，其锻造比大于等于1.6；使用钢锭或钢坯时，其锻造比应大于3.0，应把材料锻制成尽量接近规定的形状尺寸。1.4 热处理 锻件（法兰）供货状态为正火状态，其正火温度为