【2017年整理】A4-18005 施工材料规范.doc

Stamicarbon 标准规范-18005 PAGE PAGE 24 A4-18005 (T版) 施工材料规范 目 录 1.0 范围 2.0 概述 3.0 材料代号体系 4.0 材料代号 5 0 材料规范 1.0 范围 1.1 本规范详细指明了对stamicarbon PID图、数据表和其它文件所陈述的材料代号的详细要求。 1.2 stamicarbon PID图、数据表和其它文件所陈述的材料代号仅是从工艺条件的基础上被确定是否可用，也就是与工艺介质相关的材料的腐蚀特性。在本规范中并不考虑材料的机械要求和特性。本规范也不打算代替任何工业标准，规范或法规。 1.3 A组材料应用于低温环境，将根据有关的地方标准或规范对它们的低温特性进行检查。 1.4 A 除非特别指定，本规范不包括金属垫子用材料。 2 .0概述 2.1本规范是基于目前的技术水平，如果没有预料到技术的发展，本规范可能会有变化。同样也可能出版一些补充规定。 在每一个工程开工的时候，规范的用户和stamicarbon将会决定使用和不使用规范的哪一些版本和那一些补充，即使这些规范将能成功的应用于这些工程。 2.2 材料规范表将和有关的材料代号表一起使用。 2.3.1在B组中所有的锻件和铸件在最终热处理后，材料在整个厚度内都应达到规范的要求。 2.3.2在B组中的堆焊层和包覆层材料在最终热处理和/或机加工后,从材料工艺侧表面最低点测量，至少应有3mm应达到规范的要求。 2.4 不允许对焊缝表面进行机加工和打磨来改善外观，如果有指定或经用户或承包商同意之后进行除外。比如去除不锈钢焊缝和退火后形成的氧化层。 2.5 对于铁素体含量有规定的应当进行测量。 铁素体含量为30%以内：采用类型为MP3B-GAB1.3并经校验的铁素体仪进行测量。 铁素体含量为30%～70%：根据ASTM E562 按点计算方法或类型为MP3B-GAB1.3的铁素体仪测定的方法。仪器应通过标样管进行校验，其中标样管的铁素体含量应当按照ASTM E562 通过点计算来确定。 对于通过点计算和铁素体仪（使用点计算来校验铁素体仪器）的相对公差为5%。 铁素体仪应当由Messrs,Hekmut Fischer GmbHCo.D7032 Sindefijgen(Maichingen)德国制造。 2.6材料规范表中所提到的材料应当遵循国际标准，化学成份应按stamicarbon要求。 Stamicarbon材料规范表中所提到的产品分析允许偏差应在欧洲标准或ASTM标准规范限制以内，特别规定除外。 2.7 焊接应当按照技术要求进行。焊缝及其热影响区在最终完成热量输入后（如果有必要，进行最终热处理）其抗腐蚀性应达到母材的要求。 2.8 如果要对材料进行质量检验，应按照stamicarbon规范或有关的部份进行取样。 2.9 在这里所使用的锻件材料应当包括锻造材料。 3.0材料代号系统 3.1 碳钢A组 A组由下面的子组构成： AA=碳钢。 子组包含下面的材料代号： AA.01 3.2 抗腐蚀材料和合金。B组 这组由下面的子组构成： BB=高铁铬镍奥氏体合金 BC=高铁铬镍钼奥氏体合金 BD=高铁铬镍钼铜奥氏体合金 BE=高铁铬镍钼（铜）铁素体奥氏体合金 BF=高镍（钼）铬（铁）奥氏体合金 BG=钛 BK=铝 这些子组由下面的材料代号组成： BB.01BB.04BB.06BB.08BB.09 BC.01BC.02BC.03BC.05BC.09BC.10 BD.06 BE.01BE.02BE.03BE.04BE.05BE.06 BF.01 BG.01BG.02 BK.01 3.3 耐腐蚀非金属。 C组 已删除 3.4 涂层材料。 D组 这组由下面的子组构成： DA=碳钢涂料 这个子组由下面的材料代号组成： DA.05 4.0 材料代号 材料代号 AA.01 AA.01材料包括碳钢和低合金材料。 焊接材料应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范要求。 注： 除承包商规定的一个正常的腐蚀裕量以外，非特殊的工艺，防腐蚀材料用这一组材料，除非特别指定。 对于低温服务看范围1.3节 材料代号 BB.01 可接受的材料 MS.16*MS.16C* MS.17 MS.17C MS.18 MS.19MS.19C MS.25 焊接材料应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范要求。 符合材料规范MS.18的含钛不锈钢应当选用含铌稳定性的焊接材料。 材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO365/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀试验。 在材料代号Bb.01中指定的MS.16和MS.16C的任一种材料应当在固溶条件下使用，在焊后或热成型后应进行固溶处理。 对于