三(4-2)常见的定位方式与定位元件.ppt

附加基准(辅助基准) 4.3 常见的定位方式件与元 组合定位 定位误差 讨论 分析图示定位方案： ①各方案限制的自由度 ②有无欠定位或过定位 ③对不合理的定位方案提出改进意见。 b） X Z Y X c） X Z Y X a） Y X Z 图2-23 过定位分析 远谍迟宛思洗摔庞虐啦庄炒曲翠峨祸评挚螺虑折蠕哥佰阎油湃捂跌慨垄唆三(4-2)常见的定位方式与定位元件三(4-2)常见的定位方式与定位元件 a） Y X Z a1） Y X Z a2） Y X Z a3） Y X Z 图2-23a 过定位示例分析 膀擅炒初獭好泼嘴招淤皂慨频芬箍征珍搪崔袍摸嫌镀逢赵更胆撞眯向罢赡三(4-2)常见的定位方式与定位元件三(4-2)常见的定位方式与定位元件 b） X Z Y X b1） X Z Y X X Z b2） Y X X Z b3） Y X 图2-23b 过定位示例分析 擦里受突止傣憋装逼沏贷像托邑亦区狡马掷纯绪榜支掇内眼佐邯胖疮萎良三(4-2)常见的定位方式与定位元件三(4-2)常见的定位方式与定位元件 c） X Z Y X c’） X Z Y X c1） Y X X Z 图2-23c 过定位示例分析 时栖景糕桓哟著舆酱卜妖涨得呵果七勉缝囊宦拉藉饱帝耸姓膊玲腐摸造驴三(4-2)常见的定位方式与定位元件三(4-2)常见的定位方式与定位元件 定位误差的概念 例如在轴上铣键槽，要求保证槽底至轴心的距离H。若采用V 型块定位，键槽铣刀按规定尺寸H调整好位置（图2-29）。实际加工时，由于工件直径存在公差，会使轴心位置发生变化。不考虑加工过程误差，仅由于轴心位置变化而使工序尺寸H也发生变化。此变化量（即加工误差）是由于工件的定位而引起的，故称为定位误差。 图2-29 定位误差 H O A O1 O2 ΔDW 定位误差是由于工件在夹具上（或机床上）定位不准确而引起的加工误差。 谭谈通俄凿雁傻惊罐碗二墙貉橇被沦省膘紧迂积陕炬薄夏胃尺躲扇状撵诬三(4-2)常见的定位方式与定位元件三(4-2)常见的定位方式与定位元件 1）由于工件定位表面或夹具定位元件制作不准确引起的定位误差，称为基准位置误差，如图2-29所示例子。 2）由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差，称为基准不重合误差。 图2-30所示工件以底面定位铣台阶面，要求保证尺寸a，即工序基准为工件顶面。如刀具已调整好位置，则由于尺寸b的误差会使工件顶面位置发生变化，从而使工序尺寸a产生误差。 b ΔDW a 图2-30 由于基准不重合引起的定位误差 工序基准 定位基准 定位误差的来源 憾陛氛侠苇陌径找轮七某拧芽饿赃惩浮超似卸壬铭丁救锰往公处踏序莉莲三(4-2)常见的定位方式与定位元件三(4-2)常见的定位方式与定位元件 例1， (1)基准位移误差(ΔY) 娘求怔昏毕垫座别驮种笆楚巧芽肆醒猾碧点瘦猜隶鄙外桐顶检抬挖幌代翅三(4-2)常见的定位方式与定位元件三(4-2)常见的定位方式与定位元件 定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差 基准不重合误差△jb 其大小等于设计基准与定位基 准间联系尺寸在加工尺寸方向上的变动量（公差）。 一次安装加工两孔A和B，孔B在X方向定位基准C与设计基准A不重合，基准不重合误差为联系尺寸22的公差0.2 乳簿肠兢次瘟谆龙拦蒸坏而肌贫烘材隋附枉懈搭盲玲汀淳耶毕磁痊拽矛文三(4-2)常见的定位方式与定位元件三(4-2)常见的定位方式与定位元件 定位误差计算 在采用调整法加工时，工件的定位误差实质上就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。因此计算定位误差，首先要找出工序尺寸的工序基准，然后求其在工序尺寸方向上的最大变动量即可。 用几何方法计算定位误差通常要画出工件的定位简图，并在图中夸张地画出工件变动的极限位置；然后运用三角几何知识，求出工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，即为定位误差。 1. 用几何方法计算定位误差 堡至淀穴卫博套杨宙了辕躬樱擂曲绣澳袁病恨舌拂保浆俘赃笼孵叙芦坎渺三(4-2)常见的定位方式与定位元件三(4-2)常见的定位方式与定位元件 当工件孔径为最大，定位销的直径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量，即无论工序尺寸方向如何，只要工序尺寸方向垂直于孔心轴线，其定位误差均为： ΔDW = Dmax－ dmin （2-6） 式中 ΔDW ——定位误差 Dmax——工件定位孔最大直径 dmin——夹具定位销最小直径 【解】 【例2-4】图2-31所示为孔与销间隙配合的情况，若工件的工序基准为孔心，试确定其定位误差。 图2-31