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PAGE PAGE 4 GB150-2011 《压力容器》复习题 一.名词解释: 1.工作压力：在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 2.计算厚度: 按本标准相应公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。对于外压元件，系指满足稳定性要求的最小厚度。 3.设计厚度: 计算厚度与腐蚀裕量之和。 4.名义厚度: 设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度。 5.有效厚度: 名义厚度减去腐蚀裕量和材料厚度负偏差。 6.最小成形厚度: 受压元件成形后保证设计要求的最小厚度。 7.多层压力容器: 圆筒由两层以上（含两层）板材或带材、层间以非焊接方法组合构成的压力容器，不包括衬里容器。 8.热成形: 在工件材料再结晶温度以上进行的塑性变形加工。 二.判断题: 1. GB150规定了金属制压力容器（以下简称容器）材料、设计、制造、检验和验收的通用要求。（√） 2. GB150适用于设计压力低于0.1 MPa且真空度低于0.02 MPa的容器。（×） 3. GB150适用的设计压力，钢制容器不大于35MPa；其他金属材料制容器按相应引用标准确定。 （√） 4. 《移动式压力容器安全监察规程》管辖的容器，也在GB150的规定范围内。 （×） 5. 钢制容器的设计、制造、检验和验收除应符合本标准所有部分的规定外，还应遵守国家颁布的有关法律、法规和安全技术规范。（√） 6. GB150.1中规定：压力容器受压元件之间的焊接接头分为A、B、C、D四类。（√） 7. 非受压元件与受压元件的连接接头为E类焊接接头。（√） 8. GB150.1规定：设计温度低于-30℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制容器皆为低温容器。（ 9. 压力容器的容器类别按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定确定。（√） 10. GB150.1中规定：耐压试验包括：液压试验、气压试验和气液组合试验。（√） 11. GB150.2-2011中 3.3规定, 压力容器受压元件用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书原件，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收。如无钢材生产单位的钢材质量证明书原件时，则应按TSG R0004中2.1的规定。对符合TSG R0004中2.11所规定的情况,压力容器制造单位应对钢材进行复验。(√) 12. GB150.2-2011中 3.4规定, 选择压力容器受压元件用钢时应考虑容器的使用条件(如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等)、材料的性能(力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能)、容器的制造工艺以及经济合理性。(√) 13. GB150.2-2011中3.6.1规定, 钢材的使用温度上限（相应受压元件的最高设计温度）为本标准各许用应力表中各钢号许用应力所对应的最高温度。如在工艺过程中，钢材需短时在高于使用温度上限操作时，由设计单位及用户协商确定。许用应力表中粗线右侧的许用应力系由钢材10万小时的高温持久强度极限所确定。(× 14. GB150.2-2011中 3.7.2规定, 奥氏体型钢材的使用温度高于-196℃时，可免做冲击试验。低于-196℃～-253 15. GB150.2-2011中 4.1.9规定, 公称容积大于或等于50m3的球形储罐，其球壳板厚度不宜大于50mm。(√ 16. GB150-2011《压力容器》规定：制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以确保受压元件成形后的实际厚度不小于设计图样标注的最小成形厚度。 （√） 17. GB150-2011《压力容器》规定：制造中应避免材料表面的机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修脚斜度最大为1：3。（√） 18. GB150-2011《压力容器》规定：先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝的外表面，在成形前应打磨与母材齐平。 （√） GB150-2011《压力容器》规定：封头直边部分不得存在纵向皱折。（√） GB150-2011《压力容器》规定：组装时，相邻筒节A类接头间外圆弧长，应大于钢材厚度δs的3倍，且不小于100 mm。（√） GB150-2011《压力容器》规定：组装时，壳体上焊接接头不易采用十字焊缝。（√） GB150