注塑成型工艺参数B要点.ppt

注塑成型工艺参数 一.注射压力 二.保压压力 三.螺杆背压 四.锁模力 五.料筒温度 六.模具温度 七.注射速度 八.注射量 九.射胶位置 十.注射时间 十一.冷却时间 十二.螺杆转速 十三.防延量(松退,倒索) 十四.残料量(缓冲垫) 十五.喷嘴温度 注射压力 一.注射过程中的压力分布 二.影响注射压力的因素 三.注射压力与胶口位置和数量的关系 四.注射压力与制品厚度的关系 五.注射压力与材料的关系 六.注射压力与注射时间的关系 七.注射压力与熔体及模壁温度的关系 八.注射压力与注射速度的关系 注塑过程的压力分布 注塑压力:是为了克服熔体流动过程的阻力.反过来讲,流动过程存在的阻力需要注塑机的压力来抵消.并且要以一定的速度来对熔体进行压实,补缩,保证填充过程进行顺利. 随着流动长度的增加,沿途需要克服的阻力也增加,注塑压力随着增大. 影响注射压力的因素 影响熔体注射压力因素很多,主要有三类: A类材料因素:塑料的类型,粘度. B类结构性因素:如注射系统的类型,数目和位置,模腔形状,制品的厚度等. C类是成型的工艺要素. 注射压力与熔体粘度,流动长度,熔体流动速度成正比,和胶口或流道的截面积成反比.(图示) 注射压力与浇口位置和数目的关系 流动长度越长,熔体在流动过程中损失的压力也越大.因此,要求到达制品末端的压力也越高.流动长度越短,则相反. 缩短流动长度唯一的办法:增加浇口数目,调整浇口位置. 浇口位置对注射压力,熔料流程的影响.(图示) 注射压力与制品厚度的关系 成品的厚度越小,则熔体流动时越容易冷却,流动受到限制,因此熔体填充所需的压力越高. 熔体的流动长度越长,则制品的厚度必须越大(L=30-40t2) 流长比(流动长度/制品的最小厚度　　 注射压力与材料的关系 不同的材料显示流动速度不一样,所需的压力亦不同. 熔体的粘度是流动性质影响注射压力最显著的因素. 注射压力选择范围参考数据(图表) 注射压力选择范围参考数据 注射压力与注射时间的关系 一般而言,填充时间愈短,熔体的容积流动率愈高,所需的注射压力也越高. 填充时间同时取决于模壁的冷却效果. 注射压力与熔体温度,模具温度的关系 熔体及模具温度的高低将影响:注射压力,制品的表面质量,成品的收缩/变形,成型周期,内应力等. 在特定材料的成型温度范围内,熔体温度每增加10℃,将导致熔体粘度降低而引起注射压力约降低10% 过分地升高料筒温度,则会使塑料降解,影响制品的表面质量和强度.据经验证明,料筒温度每升高1℃,注射压力往往下降1.5Ma左右. 注射压力与注射速度的关系 最佳的注射速度分布使熔体以较缓慢的速率通过浇口区域,以避免喷射流和过高的剪切力. 注射压力是克服流动阻力,基本较恒定,速度变化来影响熔体流动. 增加流动速率使熔体填充大部分的模穴. 注射压力分二阶段:把熔融物料高速射入模具中的阶段,此时的压力称为一次注射压力.在材料充满模具后所加的压力,称为二次注射压力.(保压) 一般二次注射压力约为(80-120MPa)800-1200Kg/cm2 在一般正常工艺调试,应从低压力开始并逐渐提高. 保压 一.定义 二.保压与注射压力的关系和位置(切换点) 三.保压过程的控制 四.保压时间的控制 二、保压 在注射过程将近结束时，注射压力切换为保压压力后，就会进入保压阶段。保压过程中注塑机由喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积；如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。如下图所示，图a表示填充开始，图b表示型腔充满到90%左右，图c表示保压开始，螺杆缓慢向前推进，图d表示保压结束，型腔完全充满。 保压压力控制对于减小飞边和防止胶件粘模有着非常重要的意义，良好的保压压力控制方式有助于减小制品收缩，提高制品的外观质量。保压压力一般为注射压力的75%～85%，采用如下的保压压力控制曲线有助于减小注射压力和锁模力，保持良好的制品质量。 保压时间过长或过短都对成型不利。过长会使得保压不均匀，塑件内部应力增大，塑件容易变形，严重时会发生应力开裂；过短则保压不充分，制件体积收缩严重，表面质量差。 保压曲线分为两部分，一部分是恒定压力的保压，大约需要2～3s，称为恒定保压曲线；另一部分是保压压力逐步减小释放，大约需要1s，称为延迟保压曲线,延迟保压曲线对于成型制件的影响非常明显。如果恒定保压曲线变长，制件体积收缩会减小，反之则增大；如果延迟保压曲线斜率变大，延迟保压时间变短，制件体积收缩会变大，反之则变小；如果延迟保压曲线分段且延长，制件体积收缩变小，反之则变大。 螺杆背压 形成 调整背压的好处 背压过高或过低易出现的问题 背压的形成 背压(亦称塑