流线化生产要点.ppt

尽量选用单一功能小型设备，少选用大型多功能专用设备 在需要操作员进行双手取放工件的工序，选用带有自动推料的第三级自动化设备 采用“启动后自动加工”的设备，即操作员在装料、启动设备后，设备可以自动完成加工。 避免批量生产，使设备在一个节拍时间内，只完成一个工件的加工 安装传感器监控设备的运行，当发生异常时，设备可以自动发出警报信号，甚至自动停机。这样操作员就不用在设备旁一直进行监控了 （7）设备小型化 在设计和购买设备时，应充分考虑到设备的可靠性和易维护、保养性，并在设备出现故障时能够快速的修复 设备自动化的级别 手工 自动 自动 手工 3 手工 手工 自动 手工 2 手工 手工 手工 手工 1 搬运 卸料 机器加工 装料 区分 级别 自动 自动 自动 自动 5 手工 自动 自动 自动 4 极限界面 （8）生产线U形化 1 2 3 4 I O 一致原则 1 2 3 4 空手浪费 Input Output Input Output 生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。 IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。 流线化生产的8个条件 （1）单件流动 （2）按工艺流程布置设备 （3）生产速度同步化 （4）多工序操作 （5）员工多能化 （6）走动作业 （7）设备小型化 （8）生产线U形化 设备 设备 作业 作业 作业 作业 人员 设备 相关性 5、流线生产的布置要点 保证标准作业 避免物流浪费 考虑信息流动 少人化生产 确保全数检查 便于设备维护 确保作业安全 整体布置协调 标准 作业 保证标准作业—— 避免：制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费 ☆ 作业顺序一致化 ☆ 逆时针方向操作 ☆ 进行适当的作业组合 ☆ 明确节拍时间 ☆ 明确标准手持数量 ①. 物流 顺畅 ☆ 一头一尾存货， 中间均衡快速流动 ☆ 考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法 和搬运路径 ☆ 前后生产线尽量靠拢 ②. 避免物流浪费—— 先进先出，快速流动 * 流线化生产 前 言 制造技术 （固有技术） 管理技术 （联结技术） + = 生产技术 加工工艺技术 管理绩效技术 流线化生产 通过消除浪费，缩短生产周期，创造出品质优良、价格便宜的及时产品. “精”——“瘦”、 无浪费、灵活 ——完美、周密、高品质 “益”——利益增加 ——尽善尽美 TOYOTA 国际汽车研究计划 精益思想 LEAN THINKING 什么是精益生产 丰田的成功在于对公司的核心流程（即为客户创造价值的、在恰当的时间以恰当的顺序正确实施的一系列活动）的卓越管理。 该公司在国际竞争中独占鳌头的原因，既不是非凡的产品创新和优越的文化背景，也不是疲软的货币和政府的强力支持，而是对核心过程的极大关注。 奇特而非凡的产品或特种文化之优势是不能复制的, 卓越的过程管理是可以复制和学习的。 1、流线化生产的意义 2、确定节拍 3、一笔画的工厂布置 4、流线化生产的八个条件 5、流线生产的布置要点 6、流线化生产的建立 目 录 流线化生产线 1、流线化生产的意义 集群布置 冲压区 攻丝区 装配区 包装区 冲压 攻丝 装配 包装 工艺布置 ○ ○ ○ ○ 4 ○ ○ ○ ○ 3 ○ ○ ○ ○ 2 ○ ○ ○ ○ 1 D C B A 产品 工序 集群作业 工艺作业 相同功能的加工设备 集中摆放在同一区域 方式 在制品搬运浪费大 等待时间长 生产周期长 空间占用大 造成“乱流” 缺点 特点 适用 项目 集中生产、集中搬运、减少搬运次数 大批量生产 集群布置 根据产品类别 按照加工顺序依此排列 方式 搬运距离短 在制品数量低 生产周期短 生产空间小 单向“流” 优点 前后各工序紧密相连 （流线化生产） 特点 柔性生产 适用 工艺布置 项目 集群布置和工艺布置的比较 灵活的流线化生产（工艺布置）更能适应需求的变化。 1 1