浅谈冶金企业建立无损检测管理体系的必要性要点.ppt

浅谈冶金企业建立无损检测管理体系的必要性The necessity of establishing the management system of NDT in metallurgical enterprises  衡阳华菱钢管有限公司检验检测中心 彭善勇 Inspect and test center of  Hengyang Valin Steel Tube Co., Ltd  PENG Shanyong 摘要 尽管无损检测在冶金企业的应用较广，前景也非常好，但由于应用分散、人员分散导致管理分散，阻碍了无损检测在企业的发展和应用。本文分析了产生这一状况的原因，并从管理层面上探讨了扭转这一局面的途径----建立无损检测管理体系。  Abstract Although the NDT can be widely applied in metallurgical enterprises and it’s prospects are very good, the development and application of NDT in enterprises is blocked by the decentralized management due to the decentralization of the application and technicians. This paper analyzes the causes of this situation and does its best to found a way to change this situation from the management level, this way is to establish the management system of NDT. 关键词 无损检测 管理体系 冶金企业 Key words NDT management system enterprise 1、无损检测在冶金企业中的重要作用 无损检测以其非破坏性特点在现代工业中得到越来越广泛的应用，而以近、现代物理学为基础建立的无损检测技术在现代科学技术不断进步和相互间渗透中不断发展壮大，不仅各种新的无损检测方法和技术不断涌现，而且无损检测装备的自动化、智能化程度越来越高，进一步为无损检测在各个领域得到更广泛、更充分的应用提供了技术支撑。 随着现代工业及冶金技术的不断发展，冶金产品不断向耐高温、耐高压、高寿命、高精度、高环境适应性方向发展，同时又不断追求低消耗、低浪费，这不仅对冶金技术和产品制造工艺、装备提出了越来越高的要求，而且对制造装备事故预防、产品过程质量控制、最终产品质量保证提出了更广、更高的要求，而无损检测技术的应用恰好能在设备事故预防、产品过程质量控制、最终产品质量保证等方面发挥极其重要的作用。一方面，产品生产过程中的无损检测结果，不仅能及时发现缺陷产品并杜绝缺陷过程产品流到下道工序，制止损失或浪费进一步扩大， 而且通过对大量检测结果统计分析或结合生产工艺及理化性能分析，找出原因，对症下药，减少或大幅降低缺陷产品比例，由于冶金企业的产量规模大，工序成本高，每降低一个百分点的废品率，或杜绝缺陷过程产品流到下道工序，都会产生巨大的经济效益，以成品年产能为200万吨冶金企业为例，假设其废品率为1%,通过无损检测手段把80%的废品杜绝在缺陷产生工序，若其后续工序成本为100元，则年减少损失200*0.008*100=160万元，假设通过对大量检测结果统计分析或结合生产工艺及理化性能分析，找出原因，杜绝缺陷的产生， 残值之差为1000元，则年减少损失200*0.01*1000=2000万元。另一方面，冶金企业的生产线都是自动化流水生产线，且能源介质（如电、燃气、压空、水等）消耗特别大，一条生产线的能源介质消耗少则每小时数万元，生产线的故障停机不仅带来每小时固定的成本损失，而且还会带来原材料的损失及质量隐患，假设一条生产线全年的故障停机时间为100小时，则每年因故障停机造成的成本损失达数百万元甚至更高。重要或关键设备的预见性维护、维修可大幅降低生产线的故障停机，若成品价格与废品 要做到重要或关键设备的预见性维护、维修，就必须有一套确定预见性维护、维修时机的技术手段，而以无损检测为基础的无损评价及设备诊断技术就是确定预见性维护、维修时机的重要技术手段之一。 2、冶金企业建立无损检测管理体系的必要性 2.1 冶金企业无损检测管理现状 目前无损检测在大多数冶金企业更多的还仅仅是一种较普遍的质量检验手段，而在过程质量控制