设备保养规程与安全操作规程分析报告.doc

一、普通车床保养规程 1．适用范围 本文件规定了普通车床保养规定及保养操作过程中注意事项； 本文件适用普通普通车床保养操作。 2．保养规定 2．1对人员状况及劳保穿戴的要求 2.1.1 操作者应持证上岗，身体健康，责任心强，视力正常，应做到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容和具体部位：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油“五定”：定点、定质、定量、定期、定人以及设备用油“三过滤”入库过滤、发放过滤、加油过滤。 2.1.2保养人要穿戴好劳保用品（劳保服、劳保帽、劳保鞋、防护眼镜）。 2．2设备系统图 2．3设备润滑规定 2．3．1各润滑点要加入润滑油； 2．3．2更换润滑油；清洗油线、油毡、润滑装置，达到油窗清洁，油路畅通。 2．4设备交接班时的保养规定 交接班时，交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技术交底，然后将设备状态、运行情况告知接班人，交接班人员共同对设备进行检查，设备无异常情况后，方可填写设备运转记录、交接班记录，完成交接。 2．5设备工作间的保养规定 例保：操作者负责，每班进行一次。 2．5．1检查导轨、卡盘有无划伤，法兰盘螺丝是否拧紧； 2．5．2床头箱、变速手柄及各个手柄是否灵活好用，检查丝杠、光杠是否灵活； 2．5．3挂轮箱的主动轮、被动轮、介轮之间的间隙是否符合要求，三角带的松紧情况如何，电机固定螺丝是否松动； 2．5．4主轴螺丝是否松动，导轨压板螺丝是否拧紧； 2．5．5尾座轴套内有无划伤，锁紧装置是否灵敏好用； 2．5．6小刀架、中拖板的斜铁间隙是否合适，对合螺母是否灵活； 2．5．7搞好机床卫生，做到规格化。 2．6设备的等级保养的周期和保养范围及注意事项 2．6．1一级保养 由操作者负责，有维修电工、维修钳工配合，机床运转450～500小时进行一次。 2．6．1．1拆洗齿轮、轴套，调整齿轮啮合间隙，拆洗中小拖板丝杠螺母、刀架及塞铁； 2．6．1．2清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，达到管路、阀门、油路畅通，无泄漏； 2．6．1．3检查限位开关与接地是否安全可靠。 2．6．2二级保养 3500～4500小时进行，以维修电工、维修钳工为主，操作者一同配合。 2．6．2．1检查调整各部件的间隙，修复或更换磨损的部件； 2．6．2．2检查尾架，去除毛刺，修整伤痕，修理工复锥孔； 2．6．2．3检查调整机床的精度； 2．7维保设备的程序要求和注意事项 2．7．1维修设备的程序执行中成装备制造公司《设备修理管理办法》； 2．7．2待修和正在维修的设备要标识，任何人不得随意操作使用该设备。 2．8保养时的避险措施： 2．8．1保养设备时一定在电路断开、液压系统停止情况下进行。 3．其他要求 3．1冷却液必须定时更换，清洗冷却液箱。 车床操作规程 1．适用范围 本文件规定了车床的操作方法及操作过程中的注意事项； 本文件适用于车床的操作。 2．操作规程要求 2．1运行前的准备 2.1.1作业环境要通风，干燥整洁,废油、废棉纱不得随地乱扔。原材料、半成品必须摆放整齐。设备周围不应有杂物，安全通道要畅通。2.1.2要认真查看设备运转记录，了解设备的状况。 2.1.3操作时，操作者要穿戴好劳保用品（劳保服、劳保手套、劳保帽、劳保鞋、防护眼镜）。 2.1.4交接班时，交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技术交底，然后将设备状态、运行情况告知接班人，交接班人员共同对设备进行检查，设备无异常情况后，方可填写设备运转记录、交接班记录，完成交接。 2.1.5启动设备前，认真作好设备的例保检查。 2．2生产过程操作 2．2．1开车前必须按巡回检查表的内容进行检查，并按润滑表进行润滑； 2．2．2低速运转试车，检查机床是否上油，倾听声音是否异常； 2．2．3对加工零件要掌握规格及技术要求，正确选择刀具和加工工艺； 2．2．4工件、刀具、装卡要切断电源，卡紧牢固，校正时不得猛烈敲击工件； 2．2．5变换转速与进刀量时，必须停车，以防打坏齿轮； 2．2．6机床运转中，不得用棉纱擦拭工件，不得用量具测量尺寸，不得用手直接清理铁屑和用嘴吹铁屑； 2．2．7电动机、高速水泵电动机在运转中应经常检查温度，不得超过60度，如温度升高或发生不正常现象时应立即停车检查； 2．2．8不得用反正车、电闸作刹车； 2．2．9各种电器及限位开关和有失灵现象应立即停车检查； 2．2．10检修、保养和离开工作岗位时，必须停车，关闭电源； 2．2．11工作完毕时，必须切断电源，各手柄放到空档位置，认真填写运转记录、交接班记录，并做机床的例保工作。 2．3对异常状况排除的规定 2．3．1工作过程中，发生异常状况时，应迅速停电进行处理。根据判断操作者本人能及时处理的故障，自行解决排