设备操作安全2015分析报告.ppt

单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发现。发现了这些隐患时，要做好标记。 如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺丝松了就拧紧它，没有油了就补油。自己不能修复时，就通知设备部进行修复。修复以后就把标记去掉。 方法 清扫检查 日常清洁保养 清扫检查 我们可能经常听见员工这么说： “因为工作很忙，所以没有时间进行检查和清扫。”如果因为工作忙而忽视日常的维护和检查，那么就会经常发生设备突然故障、骤然停机等事件，导致效率下降。如此一来会使工作更加忙碌。为了消除由于设备故障等而产生的时间上的损失，应该先停下设备进行清扫和检查。 磨刀不误砍柴工 日常清洁保养 设备 的卫生死角 设备 的卫生死角 设备的边边角角是卫生清理的难点。 清洁及日常保养维护 2、日常检查维护： 以操作人员为主，维修人员作辅导，按规定进行局部拆检设备调试，尽可能在生产前发现设备存在问题。生产中途设备如发生故障要给予排除。平时要经常观察转动件的声音，螺丝、帽是否松动、脱离。确实做好自主保全工作。 自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。 什么是自主保全 自主保全 操作者最熟悉设备 当设备出现异常，设备的操作使用者，即操作员最了解前因后果。设备操作者自己不爱惜自己的设备，仅靠专业设备管理人员来定期检查维护，是远远不够的。 自主保全 推行自主保全有以下三方面的积极意义： 所以，推行自主保全活动，对设备事故的预防和综合效率的提升具有重要意义。 ◆ 员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少故障、事故、不良品的发生； ◆ 员工掌握日常检查的技能，能够早期发现异常，事前防止故障、事故、不良品的发生； ◆ 通过日常的自主保全，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化。 实施自主保全的意义 谢谢! 操作错误，忽视安全，忽视警告。 造成安全装置失效。 使用不安全设备。 用手代替工具操作。 物体存放不当。 冒险进入危险区。 攀坐不安全位置。 人的不安全行为 在起吊物下作业。 机器运转时作加油，修理，检查，调整，焊接，清扫等工作。 有分散注意力行为。 忽视使用个人防护用品，用具。 不安全装束。 人的不安全行为 安全源自好习惯 企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。 案例 小和尚学剃头 一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让他削冬瓜皮来练习手法，小和尚每次练完之后就随手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养成这种坏习惯，小和尚置若罔闻。时间长了老和尚也就不再说了。 终于有一天，小和尚觉得本事差不多了，就单独出去给人剃头，剃完头后顺手习惯性地把刀插进别人的头上而酿成人命案。这个故事给我们一个启示：任何习惯一旦养成，就难以改正过来。 日常工作中的坏习惯 参加安全案例学习培训不专心，只带个耳朵来听，不认真记录，管理人员在上头开大会，职工在下面开小会。 在日常安全作业中，对一些简化作业过程、违反作业纪律和劳动纪律习以为常，把规章制度放在一边，凭经验臆测行事干工作。 日常工作中的坏习惯 开展安全活动为了活动而活动，唱高调，走形式，不下现场认真排查整治安全隐患……这些职工干惯了、干部看惯了的坏习惯一旦养成，就牢牢扎根，成为长期深埋于安全工作中的“定时炸弹”。 （图例） 进水后配电箱内漏电检测 安装不到位导至的损坏！ 电器按钮应保持清洁！ 注意防水！ （配电箱处都是水） 养成好习惯 随着企业的发展，要确保安全，我们必须长期养成严格安全管理、坚持按标准作业、主动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐患、经常开展安全警示教育等一系列安全好习惯。这样才能进一步夯实安全基础，确保安全生产长治久安。 工作中28个的安全注意事项 开始工作之前必须了解清楚工作方法． 工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查． 工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置． 工作时身体不靠近设备的旋转部位． 设备在运转时，不检测工件物． 调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭电源． 工件未放到位时严禁开启开关． 设备运转时，手不准伸入行程范围内． 严禁私自操作他人之设备． 不准利用惯性更换零件，上螺母． 严禁用手代替工具作业． 作业时严禁脚一直踩在开关上． 机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业． 不使用不安全之工具和设备． 工作中28个的安全注意事项 工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天． 禁止用压缩气体吹身上的灰尘． 物品定位存放，不堵塞