设备操作维护分析报告.ppt

饲料厂设备操作维护 陈慧明 主要议题 粉碎机的操作维护保养 制粒机的操作维护保养 膨化机的操作维护保养 混合机的操作维护保养 输送系统操作维护保养 冷却系统操作维护保养 破碎机的操作维护保养 叉车的操作维护保养 空压机的操作维护保养  粉碎机的操作保养粉碎机的操作： 1、操作者只有充分了解本设备的性能、结构、操作方法才能操作本设备。 2、设备启动前必需检查各联接部位的紧固情况、转子转动是否灵活？不得有卡住、碰撞及摩擦异常声音。 3、生产中应均匀喂料、不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作，吸风系统必须处在正常工作状态中 4、粉碎过程中如出现强烈震动或电流表电流指示超过正常数值，产量不稳定等现象应停机检查，排除故障后才能开机。 9、拆除锤片之后（一次一个销轴）检查销轴及耐磨板，锤片间的隔圈、锁紧隔圈及其他内部零件，如果这些零件有磨损，就需拆换。 10、每班工作结束做好卫生区域、设备的清洁工作和必要的检查工作。 粉碎机的维护保养： 在做检修和保养工作时，必须完全切断主电机的电源开关，并挂上检修工作牌 定期对脉冲除尘器进行清理、发现布袋破损及时反馈主管安排更换。 粉碎机工作1000-2000小时转子轴承应检查清洗一遍，加入锂基二硫化钼润滑脂，以加入1/2-3/4为好。转子轴承温度不高于35°+环境温度，最高温度不高于70℃。 零件严重磨损或损坏时必须及时修理更换（锤片、锤片轴、筛片、筛片衬板等）以免引发其他故障 制粒机的操作维护保养制粒机的操作： 10、操作时应尽可能处用直观的仪器仪表来判定机器的运行状况，如温度表、主电机安培表、调速表、蒸汽压力表等。 11、停机时其顺序与开机顺序相反，即从上往下，先停喂料器再停调质器，最后停主机，待主机完全停稳后打开门盖清理压制室积料 环模的装卸： 环模拆卸时，首先切断电流退出切刀，打开门盖 拧下环模罩螺丝，卸下环模罩将压辊偏心轴，调整到与环模最大位置 松开抱箍螺丝，卸下抱箍、取下环模。 安装环模步骤与拆卸时相反须注意 彻底清洁干净环模及转盘接触表面，有条件的可涂上抗腐蚀剂装上环模，上好定位螺丝必须及垫上弹簧垫片， 按对称方向均匀紧固检查环模装配定位是否正确检查时只能用塑料锤或垫上硬木块来敲打环模、抱箍（不得用铁锤敲打）以达到正确定位 制粒机的保养: 严格按润滑图示规定向各润滑点加油，尤其是压辊轴承和主轴轴承，从主轴尾部加入2#高级锂基脂。 开机前需在压辊前端油嘴（压制室内压轴端）加油约30秒／只，设备运行时每隔2小时加油一次　每次15秒左右。 每次开机前对主轴轴承加油30秒，正常运行时每隔4小时加油一次　每次注油时间为30秒左右。 开机前检查压制室各螺栓、螺钉、抱箍有无松动现象，中途停机时对各紧固件再进行加固一次。  膨化机的操作维护保养膨化机的操作： 1、操作工应当充分了解膨化机的结构性能，工作原理及操作程序，安全技术及常规检查 2、操作工应根据产品成份中物料的各种理化特性调整好适合的挤压膨化温度、水份、进气量，控制好进气量是至关重要的一个环节。 3、通过分汽缸或水气分离器的旁通截止阀及疏水器将冷凝水排出，防止冷凝水进入调质器 4、将膨化腔、螺杆、气塞等装配好后，拧紧主轴上紧定螺母，配置气塞时应从里向外逐渐增大气塞尺寸 膨化机的维护保养： 主机轴承箱内加注1/3-1/2，46#机械油，3个月更换一次新油。 每周对调质器桨叶、喂料绞龙线绳进行清理。 每班注意轴承箱油温的检查及时开启冷却水降温、拆开油面线塑料管或打开油位开关，检查油位，油量不足时加油补充。 调质器前后轴承工作2-3天加注一次锂基脂黄油、喂料器前后轴承每月加注一次锂基脂黄油。 主电机、调质器电机轴承每年拆洗加油1-2次 混合机的操作维护保养混合机的使用操作： 操作者应充分了解混合机的结构、性能及操作方法 只有当操作门关闭及其它辅助设备运行后，才允许启动混合机主机。待星三角转换后才能正常进料。 生产中应均匀喂料、不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作，严禁超负荷运行！ 混合过程中如出现强烈震动或电流表电流指示超过正常数值等，应立即停机检查，找出原因排除故障后才能继续开机。 工作完毕必须空运转1-2分钟。待混合机内物料全部混合排出后，敲干净缓冲斗才能停机。 出料门如有漏粉，应检查料门和