消失模生产线维护与保养操作规程要点.doc

消失模铸造生产线 使用与保养规程 一、概述 本使用与保养规程用于消失模铸造生产线的砂处理系统，造型系统，真空系统，电控系统的维护与保养。 1、生产纲领 1.1、生产能力：生产灰铸铁壳体件（年工作为300天, 工人年时基数2400小时，按单班生产计）。 1.2、综合几种铸件的种类、材料牌号、单重及规格，方案设计参考数据：材料牌号HT250，单件重50kg。 2、设备的运行环境： 2.1、环境温度：-5℃～40℃ 2.2、夏季湿球温度：27.5℃ 2.3、环境湿度：≤90% 2.4、电源：AC380±10%/50±2%HZ/PEN 三相四线制 2.5、压缩空气：0.45Mpa～0.55Mpa 2.6、上水： 0.3Mpa 2.7、蒸汽： 0.5Mpa 2.8、噪声：≤75dB(A)， 2.9、粉尘：≤25mg/m3 二、工艺分析 1、产品工艺分析 通过对6种参考铸件进行工艺分析，初步确定：确定砂箱尺寸为1200 mm×1000 mm×1300 mm可满足工艺要求。为确保预期产能的顺利实现，以下设计中每次造型装箱的参考铸件数量按每箱4件考虑。 2、生产线工艺流程： 本消失模生产线由白区车间和黑区车间组成。 白区车间组成：模型制造工部（珠粒预发→熟化→成型→白模烘干）、模型粘结组合工部（组模→烘干）、涂层制备工部（一次涂料→烘干→二次涂料→烘干→三次涂料→烘干）； 黑区车间组成：熔炼工部、造型工部、浇注工部、砂处理工部、清理工部。 三、生产线的使用说明： 本线是根据年产量对黑区各工部能力进行设计，然后以计算出的黑区生产能力为基础，进行白区各工部的匹配设计计算。 1、生产线黑区 根据相关工艺参数（年产量、产品）及对产品的工艺分析（砂箱尺寸）可以确定黑区自动线分为造型工部、浇注工部、砂箱输送循环、砂处理工部。 1.1、造型工部 根据消失模造型工艺流程和本生产线自动化技术要求，设计此生产线的造型工艺流程为：加底砂、振实→放模→加砂、振实（造型）→覆封箱膜、加盖砂等工位。 1.1.1、加底砂、振实工位 该工位设计为自动加砂，与后续工位三维振实台连锁控制，根据不同产品需要的底砂量控制闸板雨淋加砂器加砂。加砂量通过气缸控制闸板的打开时间来控制，此处加砂量可以通过试验根据不同产品的需要进行加砂时间的设定，通过PLC进行参数的修改。加底砂后控制变频单维振实台进行微振实，以使砂子达到一定的紧实度。当空砂箱运行到该工位时，单维振实台自动升起，顶起砂箱，两侧气缸夹紧装置自动夹紧砂箱，同时雨淋加砂器的气动闸门自动开起并加砂，达到一定的高度时，单维振实台开启振动，达到一定的紧实度后，振实台停止振动，同时两侧夹紧气缸松开，振实台落下回归原位，加底砂结束。 1.1.2、放模工位 此工位位于加底砂与造型工位中间，为了保证模样有足够的放置时间及空间，此工位设计3个砂箱位，在放模工位外侧设置缓冲区，此处堆放组好的模型。当砂箱从底砂工位运行至此工位时，由人工将组合后的模型组放入砂箱中并固定，此处采用人工操作，无专用设备。 1.1.3、造型工位 本线造型工位设计为自动和半自动运行模式，自动或人为点动一下按扭，造型工位完成一次造型，同时砂箱按其运行节拍前进一个砂箱位置。此工位设备采用变频三维振实台、气动雨淋加砂器、砂分布筛网、柔性加砂管。当放模后的砂箱运行到造型工位后，造型振实台自动升起、顶起砂箱，两侧气缸夹紧装置自动夹紧砂箱，同时雨淋加砂器的气动闸门自动开启并加砂，同时借助柔性加砂管人工辅助加砂，造型振实台振动紧实型砂，当砂箱内的型砂加至离砂箱顶部高度约50mm时，雨淋加砂器气动闸门自动关闭，停止加砂，造型振实台停止振动，同时落下归原位。自动或再次点动造型按扭，造好型的砂箱运行至下一工位。 此工位设计造型控制为PLC触摸屏控制，可以根据不同铸件的需要，通过触摸屏进行参数修改，完成对不同对组电机的转向及频率的分别控制，实现型砂向预期方向的流动；并将振实台与雨淋加砂器连锁控制，通过触摸屏设置加砂时间来控制加砂次数及加砂量，实现不同产品的分区加砂，保证了产品的工艺性能。 1.1.4、覆封箱膜、加盖砂工位 造好型的砂箱继续运行至该工位，该工位设计一个薄膜架和一个柔性加砂管，当装好砂箱运到盖膜工位后，去除直浇道顶部的涂料，人工从薄膜架拉下薄膜盖到砂箱上口封严后，人工控制柔性加砂管加顶砂约30mm。 1.1.5、放置浇口杯 加完盖砂的砂箱继续运行经电动平车摆渡至浇注工部，留有三个砂箱位置放置浇口杯，要将浇口杯放在直浇道正上方，在直浇口与浇口杯的结合处四周压一圈封箱泥条并修整平滑和无漏无损缺陷，浇口杯外面用砂围起封严。放好浇口杯的砂箱依次进入浇注工部，等待浇注。 1.2、浇注工部