液偶改造方案要点.doc

山西阳城晋煤能源公司 #2机组1#给水泵耦合器改造方案 批准：张文海 审核：施克勤 编制：孙 超 长春时代机电新技术有限公司有限公司 二〇一五年十月 液力偶合器改造方案 一、设备状况 山西阳城晋煤能源公司2号机（135MW）汽轮发电机组，每台机组设计配置2×100%额定容量给水泵组。运行方式为一运一备，调速方式为液力偶合器调节。 二、改造原因 2.1给水泵做为发电厂生产过程中的主要辅机设备，耗电量约占用厂用电率30%以上，直接影响发电厂的生产成本。针对晋煤能源公司电厂的实际情况，对电动给水泵组的调节方式进行优化是十分必要的，对现有液力偶合器调节系统改造成变频调速型液力偶合器，使其既能变频运行，又能工频运行两种运行方式。 2.2增速型液力偶合器输出效率等于转速比，额定输出时增速型液力偶合器运行效率最高，因此增速型液力偶合器只适应在满载工况下运行符合设计的高效率。由于负荷率较低液力偶合器在偏离满载工况条件下运行，必须改造液力偶合器调节系统改造成变频泵轮调速型液力偶合器，使其既能变频运行，又可工频运行。解决了给水泵组偏离额定工况运行效率低、能耗高的课题。 2.3变频调速型液力偶合器，是一种具有高效节能和良好控制性能的创新型液力偶合器，是有别于传统液力偶合器的特种传动技术，它解决了增速型液力偶合器的弊端，其应用范围是所有应用增速型液力偶合器传动的电动给水泵的节能技术改造，这一特种传动技术的成功应用，必将成为汽轮机调速给水泵的替代技术，成为发电机组电动给水泵高效节能优化设计的创新方案。 三、2号机B泵改造施工内容： 为减少改造的投资，保留原有运行的电动机、液力偶合器、主给水泵及相关配套设备。应用专利技术液力偶合器泵轮调速法（ZL 2011 1 0341984.6），对原有增速型液力偶合器进行就地改造，改造成变频泵轮调速型液力偶合器，使其既能变频运行，又可工频运行。详见下列设备技术参数及改造范围。 3.1给水泵系统的设备参数 3.1.1给水泵电动机参数 型号 Yk4000-2 额定转速 r/min 额定功率 4000KW 额定电流 456A 额定电压 6000V 3.1.2液力偶合器参数 型号 Yocqz465y 轴功率 KW 额定输入转速 3000r/min 润滑油温 30-40℃ 最高输出转速 4600r/min 润滑油压 0.12-0.25MPa 调速范围 2-100% 生产厂家 大连耦合器厂 3.1.3给水泵参数 形式 多级泵 扬程 1910m 型号 135TSB-II-J 进口流量 530t/h 轴功率 3386KW 出口压力 19Mpa 额定转速 4800r/min 输入压力 1.4Mpa 必需汽蚀余量 5m 2号机B泵变频调速型液力偶合器改造施工方案： 4.1液力偶合器改造前结构： 晋煤晋能电厂2号机（135MW）汽轮发电机组设计配置的2×100%额定容量给水泵组，排列布置汽机厂房零米，泵组侧面零米布置工作冷油器及润滑冷油器。冷油器油管路、冷油器冷却水管路布置均在零米。 偶合器主体基本结构是箱体、增速齿轮组、工作油泵、润滑油泵、综合润滑油泵、泵论、涡轮、调速机构、工作油、润滑油、油箱、油路等组成。 液力偶合器油系统供油方式结构为同轴驱动安装一体的工作油泵和润滑油泵，工作油系统和润滑油系统分路供油互不关联。新增润滑油泵为YCB-21-0.6型齿轮泵。 4.2液力偶合器改造方案： 4.2.1将液力偶合器容积调速方式改为泵轮调速方式（泵轮变频调速方式）。这一方式的解决方案是，新增一台变频器实现给水泵电动机的变频调速，实现液力偶合器输入轴的变频调速，实现增速齿轮组的变频调速，实现泵轮的变频调速，保持液力偶合器泵轮与涡轮工作油腔充液量最大，滑差最小，效率最高，涡轮与泵轮相对固定，实现涡轮变频调速，实现输出轴变频调速，进而实现给水泵变频调速。 4.2.2由输入轴通过齿轮直接驱动的方式不变； 4.2.3箱体内原配置的输入轴驱动的主油泵（或同轴驱动的润滑油泵和工作油泵），供油回路不变，外部安装2台电机直接驱动的综合供油泵与原润滑油、工作油系统连接，原辅助润滑油泵运行方式不变。系统配置恒压流量顺序阀和恒压流量调节阀，同时满足润滑油和工作油系统的供油。 4.2.4新安装的外置综合供油泵（如要求需一运一备）必须满足油泵中心与油箱油位高度在0.5米以上的倒灌扬程。为减少吸入口管道阻力入口油管路长度小于6米为宜。 4.2.5为了保证节能效果，变频器最低频率应设定为根据电厂给水系统特性设定。 4.2.6实现上述改造后，液力偶合器具有了两种运行方式，一种是变频运行方式，变频运行时，应首先启动综合油泵或启动辅助油泵，给水泵组各部润滑油压达到正常油压后，勺管