设备维护保养培训分析报告.ppt

设备点检 点检的12个环节： ⑴定点： 科学的确定设备的维护点的数量。一般包括六个部位：滑动，转动，传动，与原材料接触部位，负荷支撑部位，易腐蚀部位。有计划的对每个维护点进行点检可以及时发现故障。 ?⑵定标： 针对每个维护点制定点检标准，尽可能采用量化标准，如间隙，温度，压力，流量等。 设备点检 ?⑶定期： 确定检查周期。指多长时间检查一次。 ⑷定项： 明确维护点的检查项目。 ?⑸定人： 明确点检人。 ?⑹定法： 明确检查方法。如人工观察还是用工具测量。 设备点检 ?⑺检查： 指检查环境。明确点检时是否停机检查，是否解体检查。 ?⑻记录： 按照规定格式详细记录，包括检查数据、判定印象、处理意见、签名及检查时间。 ?⑼处理： 分为及时处理或调整和延期处理。 设备点检 ⑽分析： 定期对检查记录、处理记录进行系统分析针对故障率高的维护点提出处理意见。 (11)改进： 根据分析结果及处理意见修订点检标准。 (12)评价： 根据设备管理指标的变化趋势判定点检绩效。 点检要点 滚动链条的滚子、传动片是否损坏；销子、夹子的安装是否正常；链轮轴是否平行、链条紧张程度是否合理。 皮带表面是否有伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度是否一致；皮带轮槽是否磨光。 轴承是否有异音、振动；传动盘是否有异音、轴是否平行；键与键槽是否松动。 电机、变速器、电磁离合器、制动器是否发热、振动；电磁板、接线板是否有异音、振动、油污；链条是否生锈、干燥缺油。 点检要点 空压系统方面：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定是否正常；压缩气有否泄露。 油压系统方面：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计是否调整正确；油泵是否有异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有没有漏油；电磁铁有无异音、发热。 点检要点 控制、操作盘方面：电压、电流计读数是否清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有无异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。 电气设备方面：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有无不当或损坏；开关处有无标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。 配线方面：配线、配管是否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。 润滑 润滑的含义： 把一种有润滑性能的物质，加到机体摩擦副上使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和磨损的手段。 润滑 为什么要润滑？ 众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨损）。 设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。 统计表明：所有设备的机械故障中，有70％以上是由于润滑不当造成的！ 五定.三过滤 设备的润滑，应做到“五定”“三级过滤” “三级过滤”是指： 1：油桶到固定储油箱的过滤； 2：储油箱到油壶的过滤； 3：油壶到润滑部位的过滤。 五定.三过滤 “五定”： 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。 定量：按设备标定的油位和数量，加足。 第四章 设备故障 设备故障 概念： 所谓设备故障，一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。 设备在使用过程中，由于磨擦、外力、应力及化学反应的作用，零件总会逐渐磨损和腐蚀、断裂导致因故障而停机。加强设备保养维修，及时掌握零件磨损情况，在零件进入剧烈磨损阶段前，进行修理更换，就可防止故障停机所造成的经济损失。 设备故障 故障这一术语，在实际使用时常常与异常、事故等词语混淆。 所谓异常，意思是指设备处于不正常状态，那么，正常状态又是一种什么状态呢？如果连判断正常的标准都没有，那么就不能给异常下定义。对故障来说，必须明确对象设备应该保持的规定性能是什么，以及规定的性能达到什么程度，否则，同样不能明确故障的具体内容。假如某对象设备的状态和所规定的性能范围不相同，则要认为该设备的异常即为故障。反之，假如对象设备的状态，在规定性能的许可水平以内，此时，即使出现异常现象，也还不能算作是故障。 事故也是一种故障，是侧重安全与费用