液压传动试验指导书要点.doc

实验一 液压泵性能测定 §1 实验目的 了解液压泵的性能，学会小功率液压泵性能的测定方法。 §2 实验内容及方法 液压泵的主要性能有:　额定压力、额定流量、容积效率、机械效率、总效率、压力振摆值、振动、噪声、温升、寿命等。 项目 名称 额定压力（kgf/cm2） 公称排量 （ml/r） 容积效率 （%） 总效率 （%） 压力振摆（kgf/cm2） 单 级 定 量 叶 片 泵 63 ≤10 ≥80 ≥65 ±2 16 ≥88 ≥78 25～32 ≥90 ≥81 40～125 ≥92 ≥81 ≥160 ≥93 ≥82 常用单级定量叶片液压泵的各项技术性能指标见下表（摘自JB2146—77） 本次实验主要测定液压泵的效率。图1-1就是液压泵性能的测定回路，回路中18号液压元件是一个定量叶片泵，它就是本次实验要测定的液压元件，其额定压力为6.3MPa。回路中11号液压元件是一个先导式溢流阀，在本次实验中，它作为一个安全阀使用。也就是在正常实验中它不能溢流，只有当误操作，系统过载的时候，它才打开，起保护作用。油泵排出的油液，全部通过10号液压元件节流阀，然后通过流量计，回油箱。 液压泵由原动机输入机械能，将机械能转换成液压能输出，并通过液压控制回路，驱动执行机构动作。由于泵内有摩擦损失和容积损失，所以泵的输出功率必定小于输入功率。 泵的总效率等于容积效率乘以机械效率。其计算公式为： 。 本实验的任务就是测出泵的这三个效率系数。下面我们就来进行具体分析： 容积效率 液压泵因内泄漏将造成流量的损失，油液粘度愈低，压力愈高，漏损就愈大。其损失的大小情况，通常用容积效率来衡量。 容积效率ηv等于泵的实际流量与理论流量的比，即 。实际流量，是泵在某一工况下，单位时间内排出油液的体积，即。△v由椭圆齿轮流量计测定，△t用秒表测定。泵的理论流量qt，是指泵在没有泄漏的情况下，单位时间内排出油液的体积。其数值并不是按泵设计的几何参数和运动参数计算得。通常是用泵的空载流量作为理论流qt。即以泵在额定转速下，出油口压力p=0时的实际流量q作为理论流qt。 总效率 泵的总效率η，还可以表达成。即泵的总效率η等于泵的输出功率P与输入功率Pi之比。泵的输出功率P，等于流量q与吸压油口压差△p的乘积。即P=q.△p。因此，泵的输出功率P ，可以通过测定泵的流量q和压力p而得到。泵的输入功率Pi，等于泵的角速度ω与输入转矩T的乘积，即Pi=ω. T。因此，泵的输入功率Pi ，可以通过测定泵的角速度ω和输入转矩T而得到。角速度ω 通过测定泵的转速获得，输入转矩T通过电机平衡装置测。 机械效率 泵的机械效率ηm，等于总效率η除以容积效率ηv，即。 §3 实验步骤（参考） 使电磁阀17处于中位，电磁阀13处于常态（0位），启动液压泵18，关闭节流阀10，调节溢流阀11，使系统的压力高于被测试泵额定压力10%左右（本实验为70kg/cm）其压力值由压力表12–1读出。然后调节节流阀10的开度，使泵的输出压力分别为0kgf/cm、9kgf/cm、18kgf/cm…… 63kgf/cm。测出每一对应压力下泵的流量、转速和输入转矩。（流量用椭圆齿轮流量计与秒表测定，转速用手持式机械转速表测定，输入转矩用电机平衡装置测定）将测试数据，分别填在记录表格中a栏和b栏内。 注意：节流阀每次调节后，需运转1–2分钟，再测定有关数据。 实验一 记录表格 数 据 序 号 测试内容 1 2 3 4 5 6 7 8 备注 a b a b a b a b a b a b a b a b 1 测试压力p（kgf/cm2） 2 泵输出油液容积Δv（升） 对应ΔV所需时间Δt 3 泵的转速n （r/min） 砝码重量G（kgf） 输入转矩T（kgf.m） 4 泵的输出功率P (kw) 5 泵的输入功率Pi(kw) 6 泵的总效率η(%) 7 泵的容积效率ηv(%) 8 泵的机械效率ηm(%) 实验条件： 油温 杠干臂长 500mm §4 实验报告 根据q=f1(p)、Pt=f2(p)、ηv=ψ1(p)、ηm=ψ2(p)和η=ψ