降低精选台故障停机时间综述.ppt

要因确认 调查结果：来料能均匀分布在每根分料皮带上。 确认十： 分料不均 确认方法：现场查看分料情况 确认人：李世波、何树平 确认时间：2012-7-23 非要因 要因确认 * 要因 解决方案 有效性 可操作性 经济性 可靠性 评价 落料空间不足 1、撤出倒料板 可缓解部分堵料情况 易操作 投入人力5个工时 不影响设备性能 不能完全解决堵料问题 2、提升皮带机头，扩大落料口 能有效缓解部分堵料情况 操作繁琐 人力投入大，预计150个工时 不影响设备性能 操作繁琐、经济投入高、能有效解决堵料问题 3、把原有的落料位置60度夹角变为90度夹角，形成自然的倒料板，并增加挡料装置，撤出原有的倒料板。 能有效缓解部分堵料情况 易操作 投入人力10~15个工时、2mm钢板2张 不影响设备性能 易操作、投入小、能有效解决堵料问题 轴头强度不足 1、全部更换已出现疲劳的轴头 能缓解轴头断裂的情况、 全部拆除轴头进行加工、操作繁琐 轴头更换费用约9600元、人工投入费用约3600元 不影响设备性能 不能彻底解决断轴头的情况、投入高、操作繁 2、加粗轴头，由原来的Ф40，加粗到Ф55。 能缓解轴头断裂的情况、 全部拆除轴头进行加工、操作繁琐 加工投入约12000元、人工投入约3600元 不影响设备性能 能缓解轴头断裂的情况、投入高、操作繁 3、把原有的A3钢材轴头，更换为45#钢精车轴头。 能缓解轴头断裂的情况、 拆除四根主动轴进行换头处理，操作相对简单可行 加工投入约2000元、人工投入约1000元 不影响设备性能 能缓解轴头断裂的情况、投入低、操作相对简单 七、制定对策 对策分析表 对策评价表 七、制定对策 序号 要因 对 策 评 价 综合得分 选定方案 有效性 可操作性 经济性 可靠性 1 落料空间不足 1、撤出倒料板。 ▲ ● ■ ▲ 10 　 2、提升皮带机头，扩大落料口。 ▲ ● ■ ▲ 10 3、把原有的落料位置60度夹角变为90度夹角，形成自然的倒料板，并增加挡料装置，撤出原有的倒料板。 ● ● ■ ■ 16 　 2 轴头强度不足 1、全部更换已出现疲劳的轴头。 ● ▲ ▲ ■ 10 　 2、加粗轴头，由原来的Ф40，加粗到Ф55。 ● ▲ ▲ ■ 10 　 3、把原有的A3钢材轴头，更换为45#钢精车轴头。 ● ● ▲ ● 16 　 ●5分 ■3分 ▲1分 制定对策：针对选定的方案制定对策表 要 因 对 策 目 标 措 施 负责人 地点 时间 落料空间不足 把原有的落料位置60度夹角变为90度夹角，形成自然的倒料板，并增加挡料装置，撤出原有的倒料板。 物料能顺利通过 1设计出机械改造示意图 2、交设备科审核、申报、购置材料。 3、按图纸制作安装并调试。 李显东 王立龙 办公室、 精选台 8月1日 轴头强度不足 把原有的A3钢材轴头，更换为45#钢精车轴头。 轴头不断裂 将4根主轴轴头更换为45#钢精车轴头 李显东 李世波 加工厂家 8月10日 【对策实施表】 七、对策实施 【1】结合设备实际情况，确定改造方法，具体见简易安装示意图 对策实施 技术人员在现场进行改造 改造前 改造后 【实施效果】 七、对策实施效果 对策实施后，精选台堵料现象得到大幅度下降 月份 2012、9 2012、10 2012、11 2012、12 2013、1 烟叶等级 上部烟 下部烟 上部烟 中部烟 中部烟 故障时间 （分钟） 0 0 0 45 0 堵料时间 （分钟） 0 0 10 25 12 停机时间 （分钟） 0 0 15 30 17 生产总时间 （分钟） 40320 40320 40320 40320 40320 单机故障率 （%） 0 0 0.037% 0.186% 0.042% 七、对策实施② 断裂的轴头 45#钢加工的轴头 主动轴轴头全部更换为45 #钢轴头 轴头强度增加了！ * 故障类别 9月1~5 （分钟） 9月6~10 （分钟） 9月11~15 （分钟） 9月16~20 （分钟） 9月21~25 （分钟） 9月26~30 （分钟） 合计 堵料 0 0 0 0 0 0 0 轴头断裂 0 0 0 0 0 0 0 轴承损坏 0 0 0 0 65 0 65 皮带撕裂 0 0 0 0 0 0 0 电器故障 0 12 0 16 10 0 38 其它故障 35 15 30 20 20 18 138 2012年9月故障停机时间统计表 经过改造后，精选台没有发生过堵料及轴头断裂的情况，纳入其它故障的如：链条断裂，链轮磨损，键损坏等情况上升为主