设施规划设计分析报告.doc

目 录 （小三黑体，居中） 摘 要 - 2 - 1 引 言 - 3 - 1.1 问题的提出 - 3 - 1.1.1系统布置设计（小四号黑体） - 3 - 1.1.2 SLP方法的步骤（小四号黑体） - 3 - 1.5任务与分析 - 4 - 2 设计方案 - 5 - 2.1装配车间设施布置现状 - 5 - 2.2基本要素分析 - 5 - 2.2.1 产品P - 5 - 2.2.2 数量Q - 5 - 2.2.3 装配工艺路线R - 6 - 2.2.4 厂区作业单位的划分S - 6 - 2.2.5 时间安排T - 7 - 2.3产品—产量分析 - 7 - 2.4绘制从—至表 - 7 - 2.5划分物流强度等级 - 8 - 2.6绘制作业单位物流相关图 - 9 - 2.7作业单位间非物流关系分析 - 9 - 2.8作业单位间综合相互关系分析 - 10 - 2.9作业单位位置相关图 - 12 - 2.9.1计算综合接近程度 - 12 - 2.9.2绘制作业单位位置相关图 - 13 - 2.10作业单位面积相关图 - 14 - 2.11方案设计 - 15 - 2.12方案评价 - 16 - 结 论 - 18 - 致 谢 - 19 - 参考文献 - 20 - （所有的均为1.5倍行距，未具体指明使用字体的均为小四宋体，以下同） 摘 要 （小三楷体_GB2312加黑，居中） 从某装配车间的生产现状以及布置现状入手，运用SLP的基本思想和方法对该厂的内部平面布置进行设计。其中从车间内各个环节或者部门的从至表关系出发，分析作业单位物流相关图以及非物流相关图，得到综合相关图。通过其综合接近程度绘制位置相关图，最终结合各个作业单位的面积确定最终的内部平面设施布置。（小四楷体_GB2312） 关键词：SLP 从至表 位置相关图 设施布置 （小四楷体_GB2312） 1 引 言 （小三黑体） 1.1 问题的提出 （四号黑体） 1961年，Muther提出了“系统布置设计（SLP）”,这是一种条理性很强，将物流分析与作业单位相互关系密切程度分析相结合，求得合理布置的技术。随着SLP的发展，设施规划设计人员不但把它应用于各种机械制造厂的设计中，而且不断发展应用到一些新的领域，如办公室的布置规划、连锁餐厅的布置规划等服务领域。该厂作为一家机械制造厂，其内部设施布置必然得用到SLP的科学方法来分析，才能使的平面布置和设备布局达到最合理，从而提高企业在该行业的竞争力。SLP）分析方法是工艺专业化布局时常用的方法，通过分析各工序（作业单位） 之间的物流强度，来帮助确定作业单位的布局位置。 物流强度大的作业单位布局要尽量接近，作业关系为负相关的作业单位之间要尽量安排得远。I—确定位置：不论是工厂总体布置，还是车间的布置都必须先确定所要布置的相应位置。 阶段II—总体区划：在布置的区域内确定一个总体布局。要决定布置范围内的基本物流模式，要标明每个作业区、作业单位或车间的大小和相互位置 阶段III—详细布置：吧厂区的各个作业单位或车间的各个设备进行详细布置，确定其总体位置。 阶段IV—实施：编制施工计划，进行施工和安装。 程序图如下所示： 图1-1 SLP程序图 1.5任务与分析 （四号黑体） 本课题主要的目的是着重研究装配车间总平面布置、车间布置及物料搬运等内容，其目标是通过对车间各个组成部分相互关系的分析，进行合理的布置，得到高效运营的生产系统，获得最佳的经济效益。 .1装配车间设施布置现状 由于生产工艺的类似性，其它机械制造厂并没有太多的特殊性。对于机械制造厂，生产设备及生产线具有很大的柔性和可调整性，适应多种产品的生产；机械产品都是固态的，多采用吊运、搬运和车辆道路运输；另外，机械加工工艺流程是复杂的，各工序、工段、车间的生产可能是不均衡的，工件在生产线上可能出现停滞，依靠仓储确保生产连续进行；机械制造厂的组成比较复杂，一般依据工件类型、工艺特点、工作性质来划分生产车间。装配车间在设施布置设计中具有如下特点： （1）产品多样化，产量少，工艺流程固定； （2）原材料、半成品、产成品多为散装，往往采用手推车运输，物料搬运路线长，工作量大； （3）生产设备专业化，生产自动化程度低、连续化低，各工段生产能力不均衡，直接操作人员多； 基于以上特点，装配车间在系统布置设计中应充分考虑物流、物料搬运系统的影响，也应该充分注意各工段生产能力不均衡等因素的影响。 .2基本要素分析 对装配车间的各种生产要素，作业单位进行计算分析。 .2.1 产品P 生产的主要产品有工业台钻、高速台钻、精密台钻、单晶炉、半自动台钻、数控钻床、台式攻钻床、攻丝机、