试井工程师手册(钢丝)_2004分析报告.doc

钢丝作业 1 陆地作业准备 1.1 了解作业条件： 1.1.1 作业井的井况，包括生产状况、井身结构及井下资料、作业历史资料等。 井口设备要求零部件齐全良好，不渗不漏，闸门开关灵活可靠。 1.2 了解作业项目及技术要求： 1.2.1 根据作业项目内容，准备所需的设备、仪器、工具、量具及原始记录报表、卡片等。 1.2.2 所有下井工具、仪器均应测量其外形尺寸并记录保存。 1.2.3 责任工程师（或带队负责人）根据作业需要列出设备清单、材料清单、工具清单，三种清单应由相应管理人员签字，项目组长或责任工程师各留一份以便作业后核查。 1.3 质量策划： 1.3.1 按公司质量管理体系要求进行质量策划,制定出专门的能够满足项目规定要求的各种质量措施,资源配备和工艺要求。 1.3.2 明确项目组成员的岗位职责。 1.3.3 讨论施工过程中可能存在的非安全因素并制定预防措施和解决方法。 1.3.4 向作业人员明确作业中的安全控制要点及其措施。 1.4 作业环境要求 1.4.1 照明度―― 在夜间作业时，作业区域要有良好的照明度，当能见度较低时，如从绞车处看不见地滑轮和看不清绞车仪表盘时应停止作业或提高能见度后再作业。 1.4.2 大风作业―― 当风力到达使平台吊车停止工作时（六级或七级以上），钢丝作业负责人应与甲方商讨从安全角度考虑可停止钢丝作业，尤其是大风大雨能见度低的情况下。 1.4.3 有害物质―― 当作业井和作业区域存在有害物质并对人体有危害时，应采取防范措施或与甲方商讨停止作业。 1.4.4 动火作业―― 钢丝作业期间，禁止在作业区域和周围有动火作业，如必须有动火作业则与甲方商讨停止钢丝作业。 1.4.5 人员精神状态―― 钢丝作业人员在钢丝作业期间应保持有良好的精神状态，这是安全作业最起码的条件，非作业期间要休息好，不提倡长时间连续作战即疲劳作战，会给作业带来很大的安全隐患。 2 作业前的准备 2.1 安装柴油机及绞车 2.1.1 安装位置 2.1.1.1 位于离井口6-8m的上风处(可根据作业场地大小而定)。若作业过程中风向改变,油气吹到柴油机上应立即停柴油机； 2.1.1.2 便于操作和避免日晒雨淋的以及夜间照明度较好的地方； 2.1.1.3 绞车应牢靠地固定在平台甲板上的某个牢固地方； 2.1.1.4 柴油机应垫上垫木，以减少运转时的振动噪音以及振动对柴油机的损害，但要防止静电效应。 2.1.2 各项检查工作 2.1.2.1柴油机启动前的准备检查。 连接好动力液压管线，并确认快速接头牢靠安全。 连接好空气管线。 绞车刹车刹住，方向阀置中间位置，挂空档。 检查机油油位，油质。 检查柴油油量。 检查液压油量，油质。 检查冷却水箱水位。 检查冷却风扇皮带的工作状态。 打开液压油箱出口阀门及打开柴油箱出口阀门。（长途运输） 特别情况再做特殊检查，或做其它检查。 11）柴油机启动运转后要观察，待确认正常后方可离开。 2.1.2.2 检查计数系统的工作情况，计数轮和压紧轮的配合情况；检查计数表的工作状态。 2.1.2.3 检查并现场校对指重表（马丁德克）工作情况，如检查表的灵敏度，传感器活塞的间隙大小，必要时应加注传感油；表指针回零。 2.1.2.4 检查钢丝工作状态，当作业深度达到滚筒上钢丝长度极限时，要求滚筒上最少还应留有二至三排钢丝。 当使用0.108”钢丝时选择不小于12”最好是14”的地滑轮。 检查钢丝应无锈蚀、伤痕、死弯及砂眼。 检查防喷系统的密封建及密封部位。 2.2 交接井、敲井口、防喷装置安装及试压 2.2.1交接井 2.2.1.1开始下井作业前，向井口监督说明作业内容及对地面流程状态的要求，征得井口监督同意，方可进行作业。 2.2.1.2 双方进行交接井，我方接过采油树及井下安全阀的控制，并在作业区域拉上警示带和挂上警示牌。 2.2.1.3 在作业期间作业采油树上的所有操作均有我方操作，当由平台方操作时，须争得我方同意并在场监督和协助方可进行。 2.2.2 井口采油树（敲井口） 2.2.2.1 检查采油树清蜡阀门应关严。 2.2.2.2 缓慢打开采油树顶部堵头上的针阀放空,确信压力放完后方可卸开树帽。 注意：1) 操作员要避开针阀出口端，头部不能俯视堵头。 2) 不许带压卸树帽。 3) 未经井口监督许可，不许开、关其它阀门。 2.2.2.3 接上采油树与防喷管的配合短节。 2.2.3 打绳帽 2.2.3.1 从绞车滚筒上拉出钢丝时不得损伤钢丝，拉出长度要比吊起防喷管与BOP连接所需长度长10－20m。 2.2.3.2 穿过防喷盒和绳帽孔眼,从绳帽中拉出钢丝来打绳结。打好的绳结放入绳帽后，绳帽应能自由转动。 2.2.4 工具串组合 2.2.4.