顺和煤矿更换副井上天轮安全措施分析报告.doc

目 录 一 工程概况……………………………………………………………………1 二 施工技术方案………………………………………………………………1 三 施工技术措施………………………………………………………………4 四 安全系数校验………………………………………………………………7 顺和煤矿更换副井上天轮安全技术措施 一 工程概况 1.1工程简介及特征 顺和煤矿副井上天轮（对应窄罐笼）由于天轮轴承损坏，需要更换新天轮。副井上天轮中心距地面31.390m，天轮直径3.5m，天轮重17t；副井选用38ZBB6V×37S＋FC-1570型钢丝绳4根，绳径Φ38mm，单重6.23kg/m。矿方更换天轮时间计划定于2016年3月底。为了确保更换过程的施工安全，根据现场实际情况，特编制本安全技术措施，以确保施工中人员和设备的安全。 1.2主要工程量 1.2.1拆除副井Φ3.5m上天轮1套。 1.2.2安装副井Φ3.5m上天轮1套。 二 施工技术方案 2.1施工顺序 现场工器具准备、吊车支车→将窄罐笼（南侧罐笼）提至井口→在套架上利用4台座卡固定北侧提升钢丝绳→使用井口4台20t倒链提住窄罐笼→上提窄罐笼使上天轮处钢丝绳松弛→利用倒链将上天轮钢丝绳提出绳槽→利用吊车在倒链配合下将旧天轮拆除、吊起→利用吊车在倒链配合下将新天轮安装到位→新天轮找平、找正→将上天轮钢丝绳放入绳槽→松4台20t倒链使钢丝绳受力，拆除倒链和连接绳套→天轮试运行→工程验收。 2.2施工劳动组织 项目负责人：李 闯 施工总指挥：胡树停 技术负责人：刘洋洋 井架上施工安全负责人：陈振星、李万宝 井口附近施工安全负责人：王华永 绞车房安全负责人：刘宝成 测量人员：矿方指派 参加施工人员： 天轮拆除和安装人员10人，地面辅助人员10人，共20人。 2.3施工前的准备 2.3.1参加更换的负责人必须到安装现场实地勘查，并做到心中有数。 2.3.2安装前，各部门组织好施工人员，贯彻施工措施。 2.3.3安装前，各负责人对待安装的天轮和工具须进行细致的检查。 2.3.4检查天轮绳槽深度是否符合要求，确保其衬垫无损坏。 2.3.5检查轮毂、主轴，确保其在视觉外观下无损坏。 2.3.6检查天轮轴承与轴架之间的润滑，需要时可添加润滑油脂。 2.3.7检查铸钢有无裂缝，轮槽是否平滑。 2.3.8在矿机运队的配合下对提升机信号、提升机进行检查，发现不完好的部件及时更换,以保证提升机性能良好，运行平稳。 2.3.9起吊用的钢丝绳绳套插接长度不低于钢丝绳10倍捻距，钢丝绳不应有断股，断丝现象。严禁使用不合格的钢丝绳。 2.3.10在下天轮的下方平台位置，准备4台钢丝绳座卡和8根座卡支撑梁。对施工所用的钢丝绳座卡进行检修，清理下天轮平台上的油污，检查座卡支撑梁是否变形和裂纹。 2.3.11利用矿方检修时间，在上天轮平台位置安装一台5t滑车，使用Φ20麻绳将更换天轮所用的工具运上副井上天轮平台。 2.3.12在副井井架20米范围内拉设警戒线，并派专人看护。 2.3.13在井架上施工人员穿好防滑鞋，系好安全带，并检查是否安全可靠。 2.3.14井架上施工人员在井架顶部东、西两侧大梁上，分别挂4台2t倒链；在上天轮的南侧下方位置挂1台5t倒链，准备一副钢丝绳通卡。 2.3.15施工过程中各个施工地点使用对讲机联系，使用前将对讲机调到同一频率，并检查通话声音是否清楚，电量是否充足。 2.3.16矿机运队准备2瓶氧气和2瓶乙炔备用。 2.4施工方法 2.4.1在井架上施工人员到达上天轮平台，吊车司机在井架西侧预定位置将吊车支好，在井架上的人员配合下，完成升杆、扬杆工作。使用300t吊车将1台20t倒链和2台10t倒链吊上副井上天轮平台，将20t倒链挂在井架顶部南北方向的起吊梁上，2台10t倒链挂在井架顶部东西方向的起吊梁上待用。 2.4.2将南侧上层罐笼提至井口，在下天轮下方的套架上（此处已有矿方检修时搭设好的座卡梁及工作平台）使用4副座卡，将宽罐笼（北侧罐笼）的4根提升钢丝绳卡牢固；联系绞车房将宽罐笼（北侧罐笼）缓慢下放，至座卡受力为止。 2.4.3使用4根Ф32钢丝绳将4台20t倒链与窄罐笼（南侧罐笼）连接。 2.4.4在上天轮正前方分别在每根提升钢丝绳上打1个绳卡固定一根短绳套，将提前挂在井架顶梁上的2t倒链与短绳套连接。 2.4.5在上天轮的南侧下方使用一个通卡固定4根钢丝绳，通卡与提前准备的5t倒链连接。将罐笼上方的连接油缸全部泄压，施工人员拉动20t倒链，上提窄罐笼，同时拉动上天轮下方的5t倒链，使上天轮处钢丝绳松弛。 2.4.6使用上天轮上方的8台2台2t倒链将上天轮的钢丝绳提出绳槽，挂在天轮的东、西两侧。