送风机安装作业指导书分析报告.doc

1、施工概况 神华焦作电厂2×660MW机组装工程锅炉为锅炉产临参数变压炉热、风态钢全悬结型锅炉） 1 水准仪 1mm 1套 校验合格 2 百分表0～5mm 0.01mm 2套 3 钢板尺 1m 1mm 1把 4 塞尺 200mm / 1 把 5 盘尺 30t / 1件 / 6 16t千斤顶 300×200mm / 2台 / 7 游标卡尺 0～300mm 0.01mm 1把 8 千分尺 0～25mm 0.05mm 1把 9 铁水平 300mm 0.1mm 1把 校验合格 10 框架水平 200×200mm 0.01mm 1套 校验合格 11 汽车吊 50t / 1台 12 运输车 25t / 1台 13 倒链 3t / 4台 试验合格 14 倒链 5t / 4台 试验合格 15 倒链 10t / 4台 试验合格 16 角向磨光机 φ100mm / 1台 17 钢丝 φ0.8mm / 30m 4、施工工序 4.1工艺流程 设备 4.2工序方法 4.2.1设备清点编号 首先对到现场的设备清点编号，应无缺件、损件,发现缺件，损件应通知厂家及时更换，补供。 4.2.2设备基础划线，刨麻面 依锅炉纵横中心线及标高为基准，划出送风机纵横中心线，标高线。根据载荷及设备的载荷布局进行垫铁布置，尽量靠近螺栓放置，每组垫铁块数≤4块，放置垫铁处的砼面必须凿平，麻面尺寸比垫铁尺寸大出（长，宽）20mm，以利垫铁调整。垫铁与麻面接触须在75%以上并保持水平度。 4.2.3进气箱安装 进气箱吊装至设备基础上，将地脚螺栓插入一次灌浆预留孔内，在水平的垫片上布置进气箱，达到安装高度后，将螺母和垫圈放在地脚螺栓上，用手将其拧紧。根据基础上的风机中心线及进气箱中心线，对进气箱进行对中找正，利用垫铁找正标高。 4.2.4轴承组安装 为轴承组临时安装叶轮外壳及临时支撑，将轴承组吊装进进气箱内筒中，在轴承箱底座安装调整螺钉，依据叶轮外壳中心线，利用调整螺钉对轴承组进行对中找正。 4.2.5中间轴安装 在风机侧将中间轴紧固于风机侧半联轴器，按规定扭矩拧紧螺钉；在电动机与中间轴安装完毕之后，再对中间轴进行找正。（先测量出电机侧与风机侧联轴器弹片的自由间隙，电机安装时先将中间轴预存在进气箱内筒内，待电机安装后，分别与电机联轴器和风机联轴器连接。） 4.2.15进排气膨胀节安装 膨胀节的垫板膨胀顺着气流方向，与下法兰留出15mm间隙。 4.2.16其他安装 一些附属安装，如铭牌安装，电气安装，消音器安装等。 5、质量控制点 5.1施工过程质量控制点 5.1.1试运前对内部进行一次彻底清查确认无人无杂物后关闭人孔门。 5.1.2严格执行《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇DL/T 5210.2-2009锅炉辅助设备安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 5.2质量通病预防 项次 质量通病 预防措施 1 壳体振动大、有噪音 a. 设备壳体垫铁必须垫实，地脚螺栓按要求紧固好。 b. 与壳体连接的设备其重量不能由壳体承载，应由支承装置承载，并且应牢固。 c. 壳体散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死、紧牢，法兰之间应加装垫片或石棉绳等。 d. 静、动设备的安装间隙必须符合图纸要求，设备有问题时必须调整处理。 2 轴承振动大 a. 垫铁布置合理，地脚螺栓紧固后检查无松动。 b. 轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。 c. 对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。 d. 转子的动、静平衡符合规范要求。 3 轴承温度高 a. 轴承箱或轴承座内部应清理干净，无杂物。 b. 轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。 c. 润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。 d. 新设备使用初期应注意检查油脂质量，油脂过脏应换新油。 e. 注意检查冷却水系统，轴承内不能进水，防止润滑油乳化。 f. 润滑油系统畅通，工作正常，油脂合格，运行油压符合设计要求。 4 管道系统 渗漏 a. 安装前进行解体检修，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。 b. 回装后阀门的法兰紧力要均匀，松紧适当，填料（盘根）应符合图纸要求。 c. 阀门门盖法兰面应平滑、无径向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。 d. 安装过程中，各种阀门的安装规