隧道机电系统维护安全标准化(原创)分析报告.doc

5.2隧道机电系统 5.2.1照明系统 隧道照明系统由三部分组成，即洞内昼夜正常照明、洞外夜间高杆灯照明以及洞内事故应急疏散照明。洞内正常照明（含应急安全照明）、洞外夜间高杆照明采用高压钠灯洞内应急疏散照明采用自充电式应急灯。隧道内的应急标志灯24小时，全天候开启。照明设施日常检查主要对设施及损坏情况进行的巡检登记。对中间段连续坏灯2盏以上，洞口加强段连续坏灯3盏以上应更换或维修。 表照明设施 设施名称 检查项目 主要检查隧道灯具 全部 1.电压是否稳定，灯的亮度是否正常 2.灯泡的损坏与更换3.灯具的清洁 4.引入线检查，电磁接触器、配电盘是否积水 5.开关装置定时的准确性与动作状态有无异常 6.脱漆部位补漆及灯具修理更换 7.补偿电容器、触发器、镇流器、金属器是否损坏 8.对地绝缘检查 1周/次 半年/次 1-3月/次 1-3月/次 半年/次 半年/次 半年/次 各安装部位 有无松动、 半年/次 密封性 灯具内是否有尘埃、积水、密封条是否老化 检修孔、手孔 有无积水 照度测试 清洁后进行照度测试，是否满足 标志及信号灯 全部 1.指示灯的损坏与更换 2.灯具的清洁与维护 3.灯的亮度是否正常 4.设置状态是否有误 1-3月/次 1-3月/次 半年/次 洞外路灯 灯杆 1.外观有无裂纹、焊接及连接部位状况 2.有无损伤及涂装破坏 3.接地端子有无松动 基础 1.设置状况是否稳定 2.有无开裂、损伤 3.锚具、螺栓有无生锈、松动 灯体 1.有无损坏、亮度目测是否正常 2.灯具的清洁 3.防护等级检查 半年/次 1-3月/次 照度计 全部 1.动作状态是否有误 2.感光部的清洁维护 3.安装是否松动等 4.光度计校正 照明线路 全部 1.回路工作是否正常 2.有无腐蚀及损伤 3.托架是否松动及损伤 4.对地绝缘检查 半年/次 半年/次 半年/次 照明控制柜 全部 1.清除照明控制柜表面灰尘 2.检查照明控制柜指示灯是否显示正确 3.检查电源电压是否在规定范围内 4.检查照明控制柜上控制按钮是否灵活、有无卡阻 5.清洁照明控制柜内部元件，检查内部元件有无异常 6.检查照明控制柜内部元件间连线是否正确，接触是否良好，有无松动、脱落现象 7.按照规定对控制柜内元件做预防性试验 1-3月/次 1-3月/次 1-3月/次 1-3月/次 1-3月/次 1-3月/次 半年/次 半年/次 5.2.1.2.4检测与评定 专项检修、专项工程完成后，开启灯具，目测隧道内照明亮度是否明显改善，高速公路隧道照明设施的完好率应不低于95％。部分需要进行预防性交接试验的项目，试验标准执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006通允许浓度应按表取值。 表 CO允许浓度δ(一) 隧道长度（m） ≤1000 ≥3000 δ（10-6） 250 200 注：隧道长度为1000m～3000m时，可按插入法取值。 隧道烟雾允许浓度应按表取值。 表 烟雾允许浓度 计算行车速度(km／h) 100 80 60 40 10 烟雾设计浓度K(m-1) 0.0065 0.007 0.0075 0.009 0.0095 通风设施的日常检查主要是通过观察设备运转有无，确定设备是否存在隐患，并及时排除故障。通风设施的确定设备是否存在隐患，并及时排除故障。表通风设施 设施名称 检查项目 主要检查内容 轴流风机及离心风机 全部 1.运转状态有无异响和异常振动 2.各计量仪器、仪表读数是否正确 3.基础螺栓及连接螺栓的状态有无异常 4.轴承温度、油温、油压有无异常 5.振动测试有无异常 6.逆转1h以上的工作状况有无异常 7.与监控测试联动试验 8.手动旋转的平衡状态 9.正、反转间隔一定时间的试验 10.叶片安装状态检查 1年/次 1年/次 1年/次 1年/次 1年/次 1年/次 1年/次 1年/次 减速机 1.油量是否正常 2.有无异响、油温是否正常 3.润滑油老化试验 4.更换油脂 1年/次 1年/次 1年/次 润滑油冷却装置 1.配管、冷却器、交换器、循环泵的状态 2.运转中有无振动、异响、过热现象 1季度/次 气流调节装置 1.动作状态有无异常 2.内翼有无损伤、裂纹 3.密封材料状态 1年/次 动翼、精翼及叶轮 1.翼面有无损伤、剥离 2.焊接部有无损伤 3.检查叶轮液压调节状置 轴流风机及离心风机 导流叶片及异型管 有无生锈、涂装剥离、螺母松动 驱动轴 1.接头、齿轮润滑状态有无异常 2.传动轴的振动与轴承温度有无异常— 3.加油脂 电动机 1.运转中有无异响、振动、过热 2.连接部的工作状态 3.绝缘测试 4.三相电