蒸汽严密性试验及安全门调整方案分析报告.doc

附件十六： 蒸汽严密性试验及安全门调整方案 蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的 蒸汽严密性试验的主要目的： 蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和管路的严密性。与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。对新装的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。 安全阀调整试验的目的： 在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。 此试验一般在吹管工作结束后进行。 汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求 16.2.1 蒸汽严密性试验条件: 锅炉应具备点炉条件。 吹管工作完成。 锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。 启动减温装置具备投入条件 汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。 16.2.2 整定安全阀的条件： 16.2.2.1 调试前检查 安装的是否垂直。 检修、调整、运行维护是否方便。 安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定值,排放管安装是否牢固。 受热后是否影响膨胀。 安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。 排放管径是否合理。 每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或连在一起用。 疏水管内不得有积水的地方。 安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确保安全。 16.2.2.2 调试前的准备 安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表）； 厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)，包括的内容有:型号、编号、启跳压力、回座压力、启闭压差、弹簧单位压缩力。 序号 编号 型号 工作压力 MPa 启座压力 MPa 回座压力 MPa 启闭压差 % 弹簧单位压缩力 1 汽包控制安全阀 74PSV3003U1/U2/U3 PAT-749F DN75 PN20 7.98 8.38 8.04 4 2 汽包工作安全阀 74PSV3004U1/U2/U3 PAT-749F DN75 PN20 7.98 8.62 8.02 7 3 过热器控制安全阀 74PSV3001U1/U2/U3 PAT-749F DN50 Pw54101 6.85 7.2 6.7 7 4 过热器工作安全阀 74PSV3002U1/U2/U3 PAT-749F DN50 Pw54101 6.85 7.4 6.88 7 准备量程为15MPa、10MPa的标准压力表各一块，精度等级为0.4，压力表应经校验合格。 准备好研磨用的胎具及研磨膏； 准备好调整用的专用搬手及套管； 准备一条Φ20～25mm，长20m以上的麻绳，待吹扫阀门时用； 准备好压阀杆用的顶丝(若是压块由厂家带来)； 在校验前，应由厂家负责派人到现场指导，对带有水压阀瓣的安全门应将水压阀瓣拆除，并保证各部件出厂前的原始位置不变，将结合面处理到出厂时所要求的光洁度。 点火升压前，向空排汽门做好开关试验。 按运行规程要求进行锅炉点火升温升压，用向空排汽门或旁路来调整蒸汽压力。 安全阀校验期间，空气预热器能连续吹灰。 16.2.3 其它要求 16.2.3.1 除盐水储备不少于1000m3 。（进水温度控制在20~70℃且不低于汽包壁温，无特殊规定时，则应高于金属的脆性转变温度30℃以上。） 16.2.3.2 燃油储备不少于100吨。 锅炉点火前的准备及点火升压 向锅炉上水（见水压试验相关部分），当汽包水位达到-50mm时停止上水且上水温度不应超过70℃；（打开锅筒排气阀；关闭所有水侧疏水阀；打开所有过热器排气阀；打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀；打开锅炉给水旁路阀并且手动控制给水装置，使其调到10%至15%的给水流量；打开省煤器排气阀，当空气排出后关闭；锅炉汽包上水至最低水位；手动切除减温器；确认锅筒至省煤器进口的再循环截止阀处在开启位置。） 试验锅炉主要保护及联锁的正确性并投入； 启动供油泵, 进行燃油循环，吹扫蒸汽管路暖管； 按照锅炉运行规程的规定辅机启动、装填床料、空气清扫, 锅炉点火； 锅炉料床温度大于550℃时可试投煤燃料（此数值为推荐值，待调试中确定），按冷态启动曲线进行升压操作； 锅炉产生蒸汽后, 开对空排气，控制升压速度； 主汽压力达到3.43MPa时,组织全面检查一次，无明显泄漏点后继续升压至试验压力,保持稳定； 在升压过程中应注意检查受热面各部情况，记录锅炉各部位的膨胀量，如发现异常应及时查明原因，待处理后方可继续升压。 在升压过程中注意过热器管壁温度变化防止过热器管壁超温；控制汽包上下壁温差不超过50℃。制定严格的降压措施严禁超压。 在下列工况下，检查并记录锅炉各部位的膨胀值： 锅炉上水前