金属切削加工的基本概念.ppt

金属切削原理与刀具 河北石油职业技术学院 机械工程系 秦春霞 绪 论 一、我国切削加工技术发展概况 1、切削加工： 利用刀具切除被加工零件多余材料的方法。 工欲善其事，必先利其 器 绪 论 2、切削加工技术发展概况 古代：1）石器时代 石劈、骨钻 2）青铜器 公元前二千多年 夏商 3）铁器时代 公元前8C 春秋 4）唐代 原始车床 天文仪 5）明代 畜力铣磨机 脚踏砂轮机 绪 论 近代：1915 上海 第一台车床 1947 工具钢刀具 1950 硬质合金 补充：国外的切削技术发展 切削加工一般可分为： 车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。 绪 论 二、本课程的内容与学习方法 1、金属切削原理 几何问题 规律问题 2、金属切削刀具 标准刀具 非标准刀具 绪 论 相关课程： 《金属切削机床》、《机械制造工艺学》、《机械加工技术》 3、本课程的特点 （1）涉及知识面广 本课程是一门专业课。在学习这门专业课之前，应先掌握《画法几何》、《机械制图》、《金属工艺学》、《机械设计》等基本理论及《公差配合与技术测量》等基础知识。 绪 论 （2）实验理论多 许多公式都是在不同的实验条件下得出的。 （3）实践性强 学习理论就是为实践服务，但经过实践又可以提高理论水平。 绪 论 四、学习本课程的要求 1、具有正确图示和选择刀具合理几何参数的能力。 2、基本掌握切削过程中的主要物理现象的变化规律和应用及控制方法，具有解决实际生产问题的能力。 3、具有根据具体要求选择使用常用刀具，以及设计一般非标准刀具的能力。 4、要求课上认真听讲，抓住重点，做好笔记，课下复习，辅导与自学相结合。 第一章 金属切削加工的基本概念 车削运动 车刀角度 切削方式 第一节 车削运动 一、车削运动 切削运动—是指利用刀具切除工件上多余的金属层，以获得所要求的尺寸、形状精度和表面质量的运动。 1.主运动 2.进给运动 第一节 车削运动 第一节 车削运动 1．主运动(唯一性) 进行切削时最主要的、消耗动力最多的运动，它使刀具与工件之间产生相对运动。 补充：直接切除工件上的切削层，使之转变为切屑，形成工件新表面的运动。 运动形式：旋转运动和直线运动。 车、镗削的主运动是机床主轴的旋转运动。 第一节 车削运动 2．进给运动 刀具与工件之间产生的附加相对运动，以保持切削连续地进行。 补充：使新的切削层不断投入切削的运动。 运动形式：纵向进给运动（走刀运动） 横向进给运动（吃刀运动）。 图1-1中vf ，是车外圆时纵向进给运动速度，它是连续的。 横向进给运动则是间断的。 第一节 车削运动 二、车削时形成的表面 第一节 车削运动 1、待加工表面 加工时工件上等待切除的表面。 2、已加工表面 工件上经刀具切削后产生的表面。 3、过渡表面　 工件上由切削刃正在形成的那部分表面。 第一节 车削运动 三、切削层 第一节 车削运动 四、切削用量（切削三要素） 切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)的总称。它表示主运动及进给运动量，用于调整机床的工艺参数。 1．切削速度Vc 2．进给量f 3．背吃刀量αp 第一节 车削运动 1．切削速度Vc 切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速度。单位为m／s (m／min) 车削时切削速度计算式为： ν= （1-1） 式中 d —待加工表面直径（mm） n —主运动的旋转速度（ r /min 或r /s ）。 第一节 车削运动 2．进给量f 工件或刀具每转一转或刀具往复一次，刀具相对工件在进给运动方向上的位移，单位mm/r。 车削时的进给速度vf νf=fn （1-2） 第一节 车削运动 3．背吃刀量αp 工件上已加工表面和待加工表面间垂直距离。车外圆时： αp=