金属工艺学4.ppt

第四章??常见表面加工方案选择 授课教师：毛志阳 Maozhiyang@126.com 轴类零件 回转C体曲面 变螺距螺纹 3.外圆加工方案分析 车削类方案 车削外圆框图 车削类方案 车磨类方案框图 4.外圆加工方案选用实例 1) 根据表面的形状和尺寸选择止口套Φ 0h6,Ra0.8um外圆加工方案： 4.外圆加工方案选用实例 2) 根据热处理状况选择 4.外圆加工方案选用实例 3) 根据零件材料的性能选择 4.外圆加工方案选用实例 4) 根据零件的精度和表面质量选择加工方法 4.外圆加工方案选用实例 5) 不同批量 4.外圆加工方案选用实例 选择φ32f7 φ28h6外圆，平键N的加工方案，确定机床，夹具。1）φ32， 粗车－调质－半精车－粗磨 Ra1.6 二顶尖，90o度车刀，砂轮2）φ28 粗车－调质－半精车－粗磨－精磨 Ra0.4 二顶尖，90o度车刀，砂轮3）键，IT9 Ra 铣 φ8 2刃键槽铣刀，平口钳，立铣床4）齿轮加工在滚齿机上加工 1.孔的种类 2.孔的加工 2.孔的加工 2.孔的加工 2.孔的加工 2.孔的加工 2.孔的加工 3.孔的技术要求 4.孔加工方案分析 5、 孔加工方案分析 粗 镗 IT10-9 Ra6.3-3.2 6.孔的加工实例 6.孔的加工实例 6.孔的加工实例 1.机械零件上常见的平面类型有： 2.平面的技术要求 3.加工方法 4.平面加工方案 5.平面加工方法的选择 6.平面加工方案框图 例题1 V行铁加工 序号表面加工方案机床夹具刀具1底面A粗刨－时效－半精刨－时效－磨牛头刨磨床平口钳电磁吸盘平面刨刀砂轮2B、C、D、E、F同上3V形槽粗刨－时效－半精刨－时效－精刨－刮研 例题1 V行铁加工 4.1 常见表面加工方案 平面加工 1) 非结合面：如机床床身外表面； 2) 结合面：零部件的固定连接面；T形槽 3) 导向平面：如机床导轨面；燕尾槽；平键槽 4) 精密测量工具的工作面。V形槽， 4.1 常见表面加工方案 平面加工 1) 形状精度: 如平面度和直线度 2) 位置精度:如平面之间的尺寸精度和平行度 及垂直度 3) 表面质量:如表面粗糙度、表层硬度、残余 应力和显微组织 4.1 常见表面加工方案 平面加工 1) 平面车削 2) 平面铣削 3) 平面刨削 4) 平面磨削 a）刨削方法 b）插削 插削相当于立式刨削，主要用于单件小批生产中加工零件的 内表面，如方孔，多边形孔、孔内键槽和花键孔等，也可加工 某些不便于铣削和刨削的平面。 4.1 常见表面加工方案 1) 粗刨或粗铣：适于加工低精度的表面。 2) 粗铣（粗刨）—精铣（精刨）—刮研： 适用于精度要求较高且未淬硬的平面。 3) 粗铣（粗刨）—精铣（精刨）—磨削： 适用于精度要求较高且淬硬的平面。不宜加工塑性大的有色金属工件。 4) 粗铣—半精铣—高速精铣： 适用于有色金属件的加工。 5) 粗车—精车：主要用于轴套盘类零件的端面，大型盘类零件的端面。 6) 粗拉—精拉：用于大批量生产中未淬硬的零件、结构适于拉 削的表面。 4.1 常见表面加工方案 1)非结合面，一般粗铣、粗刨或粗车。 2)结合面和重要结合面，粗铣——精铣或粗刨——精刨即可，精度要求较高的，需磨削或刮削。盘类零件的结合面，如各种法兰盘的端面，一般采用粗车——半精车——精车。 3)精度较高的板块状零件，如定位用的平行垫铁等，常用粗铣（刨）——精铣（刨）磨削的方案。量块等高精度的零件尚需研磨。 4)韧性较大的有色金属件，一般用粗铣—精铣或粗刨—粗刨方案 拉 IT6 Ra0.8-0.2 粗铣 IT11 Ra50-12.5 高速精铣 IT6 Ra0.8-0.2 刮研 IT5 Ra0.8-0.1 宽刀精刨 IT6 Ra0.8-0.2 车 IT11 Ra50-12.5 精 铣 IT7 Ra6.3-1.6 精刨 IT7 Ra6.3-1.6 研磨或超级光磨 IT4 Ra0.4-0.025 磨 IT6 Ra0.8-0.2 粗刨 IT11 Ra50-12.5 4.1 常见表面加工方案 4.1 常见表面加工方案 例题1 V行铁加工 4.1 常见表面加工方案 例题2 法兰盘加工 * 1.外圆面的零件 4.1 常见表面加工方案 外圆加工方案 4.1 常见表面加工方案 外圆加工方案 1.外圆面的零件 4.1 常见表面加工方案 外圆加工方案 1.外圆面的零件 4.1 常见表面加工方案 外圆加工方案 1.外圆面的零件 4.1 常见表面加工方案 外圆加工方案 2.外圆面的技术要求 4.1 常见表面加工方案 外圆加工方案 3.外圆加工方案分析 精细车