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试验室培训资料（2016年5月）
标准学习、取样存样、记录填写及数据分析
第一章 试验室标准化试验要求
1.1试验室所有试验检测人员均应经过专门培训考核，持有铁路试验检测员证。
1.2试验室进行检测试验环境条件，均应满足相应标准要求，对需恒温恒湿条件的环境并能有效控制和详细记录。
1.3试验室所配置试验检测仪器应符合现行标准规范规定检测精度要求，并满足试验室承担试验检测任务需要。
1.4试验检测依据国家和铁道部相应的现行标准方法及相应的设计图纸要求进行，并严格按照仪器操作规程操作。
1.5数据读取与记录必须按有关标准规定的检验方法与步骤进行。记录数据应如实准确地填写在检测记录中，并符合仪器最小分辨率精度要求。
1.6所有检测试验数据均应按国家标准规定的修约方法和试验规程规定的修约精度进行数据处理。对检测所得数据进行可靠性分析，确认检测结果有问题时，应立即报告专业试验工程师，并及时分析其原因，必要时重检。结论评述符合工程术语且简明扼要。
1.7试验检测过程必须规范操作，试验检测结果具有相应的重复性和再现性，并达到可追溯目的。
1.8在检测过程中，发生故障或因外界干扰（如停电、停水）检测中途停止时，检测人员将详细情况记录专用本上，并口头告知专业试验工程师，采取必要措施或重做。
1.9试验室应建立详细的工作指导和试验方案，规范各种原材料检验、混凝土以及施工现场质量控制检验的实施过程。
1.10试验室应加强过程检测控制，对不合格试验结果应有严格的管理措施和上报程序，杜绝不合格材料的使用和不合格工序的流转。
1.11试验检测过程严格按工程管理要求执行，以正确程序报监理见证取样、检验和过程控制抽检，所以检测结果必须真实有效，并取得监理认可签认，严禁弄虚作假。
1.12试验检测报告及检测的原始记录，必须由检测人员亲自签字，交专业试验工程师复核无误后，统一由技术负责人签认盖章后方为有效。
第二章：原材料的取样存样要求
1．水泥
水泥的质量应符合国家现行标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)外，还需符合《铁路混凝土》（TBT3275-2011）规定。
取样方法及频率：
a.散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。且一批的总量不得超过500t。随机地从不少于3个罐中采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
b.袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。且一批的总量不得超过200t随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
c.将采取的12kg水泥试样分成两份：一份由试验室按规定标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。
检验依据：
GB/T 12573—2008《水泥取样方法》
GB 1345—2005 《水泥细度检验方法》
GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
GB/T 2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》
GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》
评定依据：
GB 175—2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
试验仪器设备：
30T恒应力水泥压力机 水泥标准养护箱 水泥抗折机 水泥胶砂搅拌机 水泥净浆搅拌机 水泥负压筛 水泥标准稠度用水量凝结时间联合测定仪 水泥胶砂振实台 沸煮箱 雷氏夹
2．粉煤灰
取样方法及频率：散装料从运输工具、储料库中的不同部位取15份试样，每一份试样1-3kg，混合拌匀，按四分法取出试验所需量大一倍的试样；袋装料从10袋中分取不少于1kg，混合拌匀同散装料。每批不大于200t同厂家、同品种、同规格Ⅰ级粉煤灰为一批。
检测依据：
GB/T 176-2008《水泥化学分析方法》
GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
JC/T 420-2006《水泥原料中氯离子的化学分析方法》
评定依据：
GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
3．细骨料
取样方法及频率：
a.砂试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦按一验收批计算。用小型工具运输的以200 m3或300t为一验收批，不足上述数量者亦以一批论。
b.取样方法和试样份数：
Ⅰ、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份，组成一组试样。
Ⅱ、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出
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