重庆拟薄水铝石方案5-10分析报告.doc

中国铝业重庆分公司 年产2万吨拟薄水铝石项目 项 目 建 设 方 案 工程编号: 山西铝厂设计院 二Ｏ年月 项 目 建 设 方 案 工程编号: 院 长： 原 会 民 副 院 长： 李 学 武 项目负责人： 杨 红 俏 山西铝厂设计院 二Ｏ年月 主 要 参 加 编 写 人 员 目 录 1. 概述 1 1.1编制依据 1 1.2项目背景 1 1.3项目实施的必要性 1 1.4项目实施的可行性 1 1.5、研究的主要范围 2 2．建设方案 2 2.1生产工艺路线 2 2.2脱硅工艺 3 2.3拟薄水铝石生产工艺 6 2.4土建 12 2.5 电力 13 2.6自控 13 2.7给排水系统 13 2.8总图 14 2.9建议 14 3.工程总投资估算 14 3.1估算编制依据 14 3.2投资概况 15 4.技术经济初步分析（含脱硅） 15 4.1 生产完成成本 15 4.2损益估算 16 5.结论 16 1. 概述 1.1编制依据 中国铝业重庆分公司《年产2万吨拟薄水铝石项目》设计委托书。 1.2项目背景 拟薄水铝石产品在化工及石油化工行业用于催化剂、干燥剂、吸附剂及载体等，我国是世界上催化剂增长最快的市场，每年以20%—45%速度增长1.5、研究的主要范围 本次新建年产2万吨拟薄水铝石项目，按年产4万吨用地进行规划，生产线研究范围以拜耳法一次赤泥洗液为原料，至生产出合格拟薄水铝石产品为止,生产所需水、电、蒸汽、燃气、二氧化碳等项内容由重庆分公司确定来源，设计完成相应管网设计工作。 2．建设方案 本次拟薄水铝石生产线按4万吨年产量进行规划。先实施2万吨，预留2万吨生产线场地，以下的建设方案按2万吨进行计算和设备选型。 2.1生产工艺路线 由于该生产工艺的特殊性，生产工艺采用间断生产，年生产天数按300天、三班连续作业、小时平均产量为20000/（24 x300）=2.8吨。 产品方案:本工程产品质量按国内石化企业标准催化剂质量标准三级品进行设计,见下表: 拟薄水铝石理化指标 指标名称 指 标 SA-1 SA-2 SA-3 Al2O3 % ≥70.0 Si02 % ≤0.20 ≤0.30 Fe2O3 % ≤0.015 ≤0.030 Na2O % ≤0.10 ≤0.30 灼减 % ≤30 ≤30 容重Kg/l ≤0.75 比表面积m2/g ≤250 孔容ml/g ≥0.30 胶容率 % ≥96.0 ≥70.0 杂相含量 % ≤3 ≤5 产品按出一种产品的方案进行设计,即过滤机充分洗涤后的湿产品经烘干后灼减≤25%的干品作为产品，产品全部达到以上指标。 生产拟薄水铝石的溶液A/S要求在600以上，重庆分公司氧化铝厂无可供直接选择的物料，有两种物料进行脱硅可满足要求，一种为“烧结法常压脱硅后与拜耳法溶出浆液的混合液A/S≈250”，另一种为“烧结法一次洗液A/S≈280”。 “混合粗液”的氧化铝浓度在180g/l左右，“一次洗液” 的氧化铝浓度在80g/l左右”，“混合粗液”的氧化铝浓度与拟薄水铝石生产需要的氧化铝浓度（约70g/l）相差较大，需要进行稀释，增加了拟薄水铝石生产的用水量，因此本项目选用“一次洗液”作为拟薄水铝石生产的原料，对“一次洗液”进行脱硅。 2.2脱硅工艺 2.2.1流程确定 本次脱硅流程采用常压脱硅，一次洗液通过泵送入本系统的常压脱硅槽，在添加种子和石灰乳的条件下进行搅拌，脱硅反应三小时后出料，经沉降槽分离出底流和溢流，底流的一部分返回加种子，另一部分经压滤机处理后外排。溢流经叶滤机精制后产生合格精液，用于拟薄水铝石生产。为保证脱硅过程所需的温度，采用蒸汽直接加热。具体的流程如下： 2.2.2工艺条件： 表1 一次洗液成分 (g/l) 项目名称 Al2O3 Na2Ok Na2Oc SiO2 浮游物 H2O 小计 A/S αk 一次洗液 78 76 5 0.28 0.1 988. 1147. 278 1.6 石灰乳加入量8～10g/l； 脱硅温度：≮98℃； 脱硅时间：2.5～3小时； 种子加入量：10～30g/l（计算时取20 g/l） 2.2.3物料平衡计算结果（以1L一次洗液计算） 表2 脱硅物料平衡计算表 (g/l) 项目名称 Al2O3 Na2Ok Na2Oc SiO2 CaO 浮游物 H2O 小计 一次洗液 78 76 5 0.28 0.1 988.01 1147.32 石灰乳 10 45 55 脱硅种子及附液 5.56 0.93 2.71 6.65 116 131.85 脱硅原液（合计） 83.56 76