主提升机安装安全技术交底分析报告.doc

安全技术交底书 单位工程名称 石拉乌素矿井主井井筒工程 施工单位 河南煤建集团 分部分项工程名称 主提升机安装工程 交底日期 2012年10月25日 安全技术交底内容： 一、工程概况 石拉乌素矿主井井筒设计净Φ9.4m，总深度为749.632m，采用全深冻结法施工，冻结深度为760m，采用双层钢筋砼井壁支护。与主井井筒相关硐室工程有箕斗装载硐室、主井井筒与仓顶硐室通道连接处、主井井底清理撒煤硐室及主井尾绳更换硐室等工程。 主井掘进提升选用三套单钩提升绞车，主提选用一台2JKZ-4×2.65/15型绞车，；副提选用二台JKZ-3.2×3/18型绞车。 二、技术参数 2JKZ-4×2.65/15型绞车基础外形尺寸8.5×14m。 JKZ3.2×3/18型绞车基础外形尺寸7×10m。 主提升绞车（1号车）主轴中心位于井筒中心线东58.7m处。 副提升绞车（2号车）主轴中心位于井筒中心线西55.3m处。 副提升绞车（3号车）主轴中心位于井筒中心线西60.3m处。 三、施工准备 1、熟悉图纸 施工前所有施工人员应仔细阅读施工图纸，熟悉整机及各组成部份的结构特点，掌握设备安装的技术要求，以作到心中有数。保证施工顺利、准确、无误。 2、 测量放线 由矿方测量人员给出提升机的十字中心线，即提升中心线和提升机主轴中心线。施工人员配合测量人员将十字中心线的各个点放到提升机基础上（用钢钉钉在基础上并作适当保护），以备将来验收基础和大轴找正时用。 3、基础检验 对提升机基础进行检查验收。检查内容包括：基础强度；基础坐标位置；地脚螺栓孔与各中心线的相对位置；地脚螺栓孔之间的相对位置；地脚螺栓孔的截面尺寸和深度；基础外型尺寸及基础外表面是否有蜂窝麻面现象。检查时应以已放出的中心点和标高基准点作为依据，用线绳或钢线拉出中心线，用盒尺或钢板尺测量各处尺寸是否满足要求。基础平面的标高可用水准仪进行校验。 4、 设备的清点 设备的清点应根据设计图纸、随机资料和装箱单进行。清点的同时应认真作好清点记录。其内容包括：设备的规格型号及数量；所缺设备的规格型号及数量；须修复设备的规格型号及数量。 四、 施工顺序及施工方法 1、 施工顺序 1.基础操平及布置垫铁。 2.组装散装的主轴构件并安装主轴装置、减速器和电动机。 3.安装液压站、盘形闸、操纵台及深度指示器。 4.配液压管。安装各种配电柜及操作台。 5.电缆敷设及二次接线。 6.空负荷及负荷试运转。 2、施工方法及质量标准 1.滚筒装置 1.1安装轴承梁 布置垫铁。沿轴承梁的周围均匀安放垫铁，间距不得大于600㎜。在地脚螺栓两侧和轴承中心线下必需安放垫铁。垫铁组的高度为60㎜～120㎜。宽度为120㎜。将垫铁布置好后用水准仪操平。 斜垫铁必须成对使用，其斜度不得大于1/25，粗糙度不得大于Ra25。薄端厚度不得小于5㎜。平垫铁工作面的粗糙度不得大于Ra25。 用水准仪将轴承梁下的垫铁找平后，用三角架和三吨起重滑车稳稳地将轴承梁放在垫铁组上，利用十字中心线找正。，锁紧地脚螺栓后，再用水准仪找平。在二次灌浆前，各组垫铁受力均匀并将垫铁组断续焊牢。 滚筒安装 由于主轴及滚筒为散件滚，安装前应进行组装。用50吨汽车吊将两个下半滚筒吊起放于放置工字钢支撑架的基础坑内，然后吊起主轴放于轴承座上，安装上轴承盖，然后逐个吊起上半个滚筒进行安装。为保证组装质量，要用自制的专用工具保证两个半滚筒组对严密，连接螺栓的安装符合设计要求。组装结束后，用吊车吊起滚筒进行刮瓦，刮瓦精度应符合规程及设计要求。然后进行精平找正。 大轴的安装要求如下： 1.2.1、沿主轴方向的水平度不得大于0.1/1000。 1.2.2、沿垂直于主轴方向的水平度不得大于0.15/1000。 1.2.2、轴承梁和轴承座之间不得加任何垫片，以确保接触良好。 1.2.4、主轴装上滚筒后的水平度不应超过0.1/1000 ,联轴节端宜偏低。 1.2.5、滚筒的出绳孔不应有棱角和毛刺。 1.2.7、现场应清洗制动盘的油污，清理飞边毛刺。达到用肉眼观察表面完全无油污、划痕，无异物污染。 2.盘形制动器的安装 主井绞车选用4台盘形制动器，安装用三角架及2吨倒链进行。垫铁布置及操平找正同大轴一样。安装应符合如下要求： 2.1、盘形制动器中心高的极限偏差为±2㎜。 2.2、盘形制动器支架相对于制动盘两侧面的距离H应相等，最大偏差不得大于0.5㎜。 2.2、盘形制动器支架两侧面与制动盘两侧面应平行，平行度允许偏差为0.2㎜。 2.4、制动盘工作面粗糙度不大于R a2.2其端面跳动满足设计图纸要求。 2.5、在闸瓦与制动盘全接触时，实际的磨擦半径不得小于设计磨擦半径1.295m。 2.6、闸瓦安装时如果与制动盘接触不能达到要求时，允许以闸瓦端面为基准刨削闸瓦