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供热系统的水力工况计算 蒸汽供热系统的管网由供汽管网和凝结水回收管网组成。蒸汽供热系统管网水力计算的主要任务主要有以下三类： （1）按已知的热媒（蒸汽或凝结水）流量和压力损失，确定管道的直径。 （2）按已知热媒流量和管道直径，计算管道的压力损失，确定管路各进出口处的压力。当供汽管路输送过热蒸汽时，还应计算用户入口处的蒸汽温度。 （3）按已知管道直径和允许压力损失，计算或校核管道中的流量。 根据水力计算的结果，不仅能分别确定蒸汽供热系统的管径、流量、压力以及温度，还可进一步确定汽源的压力和温度、凝结水回收系统的型式以及凝结水泵的扬程等。 1. 供热管网水力计算的基本公式 在管路的水力计算中，通常把管路中流体流量和管径都没有改变的一段管子称为一个计算管段。任何一个供热系统的管路都是由许多串联或并联的计算管段组成的。 当流体沿管道流动时，由于流体分子间及其与管壁间存在摩擦，因而造成能量损失，使压力降低，这种能量损失称为沿程损失，以符号“Δpy”表示；而当流体流过管道的一些附件（如阀门、弯头、三通、散热器等）时，由于流动方向或速度的改变，产生局部旋涡和撞击，也要损失能量使压力降低，这种能量损失称为局部损失，以符号“Δpj”表示。因此，管路中每一计算管段的压力损失，都可用下式表示： Δp = Δpy +Δpj = Rl + Δpj Pa (2—1) 式中:Δp —— 计算管段的压力损失，Pa； Δpy —— 计算管段的沿程损失，Pa； Δpj —— 计算管段的局部损失，Pa； R —— 每米管长的沿程损失，又称为比摩阻，Pa/m； L —— 管段长度，m 。 比摩阻可用流体力学的达西·维斯巴赫公式进行计算： Pa/m (2—2) 式中：λ —— 管段的摩擦阻力系数； d —— 管子内径，m； v —— 热媒在管道内的流速，m/s； ρ—— 热媒的密度，kg/m3。 热媒在管内流动的摩擦阻力系数值取决于管内热媒的流动状态和管壁的粗糙程度。在室外管网中，蒸汽和热水的流动状态大多处于阻力平方区，其摩擦阻力系数与管内热媒的流动状态无关，仅取决于管壁的粗糙程度，即： ( = f ( ( ) (2—3) 式中： ( —— 管壁的相对粗糙度； K —— 管壁的当量绝对粗糙度，m。 管壁的当量绝对粗糙度与管材种类、使用年限以及使用状况（如流体对管壁的腐蚀和水垢沉积等）有关，对室外供热管路，可采用如下推荐值： 过热蒸汽 —— K = 0.0002～0.0001m； 蒸汽管路 —— K = 0.0002 m； 凝结水管 —— K = 0.0005～0.001 m； 热水管路 —— K = 0.0005 m。 对于管径大于或等于40 mm的管道，阻力平方区的摩擦阻力系数λ可用希弗林松公式计算： （2—4） 室外供热管路的热媒质量流量G通常以t/h作为单位表示。热媒流量与流速的关系式为： m/s （2—5） 将式（2—4）的摩擦阻力系数(和式（2—5）的流速v代入式（2—2），可得出更方便的计算公式： Pa/m (2—6) 或 m (2—7) 或 t/h (2—8) 式（2—4）至式（2—8）是计算管路流速v、流量G、管径d和比摩阻R的基本公式。在工程设计中，为了简化繁琐的计算，通常利用水力计算图表进行计算。水力计算图表是在特定的当量绝对粗糙度K0 和特定的密度( 0条件下编制的，如管壁的当量绝对粗糙度K、热媒密度 ( 与制表条件不符时，应根据式（2—4）至式（2—8）进行修正。 计算管段的局部损失可按下式计算： Pa （2—9） 式中：( —— 管段中各局部阻力系数系数之和； 其余符号同前。 在供热系统网路的水力计算中，还经常采用“当量长度法”，将管段的局部损失折合为该管段l d米长度的沿程损失来计算，即： 由此可得当量长度的定义式 m （2—10） 将式（2—4）代入上式，得： m （2—11）如管道的实际当量绝对粗糙度Ksh与局部阻力当量长度表中采用的K0不同时，根据上式，应对ld进行修正： m （2—12） 式中：ld，0