止水注浆方案分析报告.doc

目 录 1.0 工程概况 1 1.1工程简介 1 1.2暗挖结构形式 1 1.3工程地质及水文地质条件 2 1.4采取措施 2 2.0注浆止水分析 3 2.1注浆原理及加固类别划分 3 2.2单位注浆量计算 3 2.3浆液选择 3 2.4注浆压力、速度和注浆量的控制 4 3.0注浆止水方案 5 3.1小导管加工制作 5 3.2小导管安装 5 3.3小导管注浆施工工艺流程 6 3.4控制要点 6 3.5小导管竖井止水注浆施工 7 3.6小导管隧道止水注浆 8 4.0质量保证措施 9 5.0安全文明施工 10 5.1安全管理机构 10 5.2安全管理措施 10 5.3安全用电管理 11 5.4消防安全管理 12 5.5安全保卫 13 1.0 工程概况 1.1工程简介 本工程拟建电力沟位于北京市顺义区城区南部的铁东路。 满足军营110kV输变电工程的电缆敷设需求，需新建两段电缆隧道L1线及L2线。本工程第四标段为L1线，起点桩号为1+676，沿规划铁东路（现状铁东路）向北至桩号2+754，采用2.0m×2.3m单孔暗挖电力隧道。该标段隧道工程量包括：本段隧道总长1078米，其中Φ4.0m竖井9座，Φ5.2m竖井1座，6.0m×6.0m竖井2座。详见本工程平面图。 1.2暗挖结构形式 暗挖通行沟敷设，喷射砼初期支护和现浇二衬砼结构，隧道断面结构内净空尺寸为2000×2300mm（宽×高）。隧道外顶平均埋深9米。隧道断面详见如下附图。 1.3工程地质及水文地质条件 根据地勘报告，本工程浅埋暗挖隧道穿越土层以中砂层、细砂层为主，自稳性较差。本段隧道底板高程位于凉水河流水面以下7米左右。 暗挖沿线穿越的地层主要是位于地下水位以下的中砂、细砂层，局部为粘质粉土、砂质粉土层；土质松散并呈饱和状态，易发生流土，流沙及崩塌现象。应采取有效的支护措施。 1.4采取措施 根据上述情况以及现场施工情况，需采用止水注浆的方法施工。 2.0注浆止水分析 2.1注浆原理及加固类别划分 超细水泥—水玻璃浆压力注浆加固地基，是将具有一定压力的超细水泥—水玻璃浆液，通过土层颗粒间的孔隙强行注入土层中，起到挤密和充填作用，迫使土层孔隙内的部分或大部分水和空气排出，从而加快土层的固结稳定，阻止或控制水流通过并起到改善土壤结构的功效。注浆液由超细水泥浆加适量水玻璃配制而成。浆液注入地层后，水玻璃及配料可与土层中碳酸钙起化学反应，生成硅胶；水泥与土颗粒及土层中其它填物胶结。同时，水玻璃及配料可促使水泥早凝避免沉淀、析水、保证浆液和易性、可注性。注浆液通过土层中孔隙，起劈裂和渗流充填作用，所经之处均与土层牢固胶结，形成坚强持力层，提高了地基承载力，消除了土层的湿陷性，使土体遇水不会再产生软化，保持地基土体长久稳定。根据本工程地质勘探报告和本工程实际情况，止水注浆。 根据以上分析，注浆范围应根据现场实际的具体情况，分别以上拱、侧墙、底板的顺序区别对待。当上拱注浆能够满足开挖需要时，就可以不进行侧墙、底板的注浆。对隧道的注浆实行动态控制，目的是尽量减少注浆范围和注浆量。 2.2单位注浆量计算 根据DBJ01-96-2004《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》规范有： 单位长度浆液注入量=注浆截面积×土壤平均孔隙率×浆液损失系数 土壤平均孔隙率：根据地质勘察报告及以往工程分析，本工程竖井取34%；隧道取28%。 浆液损失系数：本工程取1.2。 2.3浆液选择 根据本工程地质情况及以往的施工经验选用采用水玻璃浆、超细水泥浆及缓凝剂。根据预配制浆液的体积，分别计算出所需的超细水泥浆和水玻璃浆的体积，计算公式如下： VMC=m/(m+1) ×V VS=1/(m+1）×V 式中：VMC为超细水泥浆的体积，m3； VS为水玻璃浆的体积，m3； V为“超细水泥-水玻璃”浆液的体积，m3； m为超细水泥和水玻璃的体积比。 浆液配比为VW: VMC=2:1, VMC: VS=1:1～1:0.8。缓凝剂掺量为1%～2%，水玻璃密度为1.38g/cm3(原液浓度35Be’)。 2.4注浆压力、速度和注浆量的控制 注浆采用高压注浆泵，初压拟为0.3Mpa，终压为0.6Mpa。注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过导管压入地层。 注浆速度根据不同的土质确定，一般控制在30～40L/min。随着注浆量的增加，注浆速度会逐渐减低，注浆压力则逐渐增大。注浆流量当减少到5～10L/min时，注浆压力应该基本达到设计压力，说明注浆饱满，稳压后可停止注浆。 注浆压力、流量和注浆量是相互影响的，注浆量接近设计值时，注浆压力应增大，接近设计压力，同时流量减小。如果注浆量达到设计值，注浆压力、流量无