注液态二氧化碳现场会汇报(最后上报)分析报告.doc

12016采面注液态CO2防灭火工作 汇 报 材 料 珲矿公司板石煤矿 二O一四年七月三十一日 12016采面注液态CO2防灭火工作总结 尊敬的各位领导：大家好！ 今年5月27日，板石煤矿12016采面上尾巷出现CO，并呈持续升高趋势，5月28日对12016采面进行封闭，7月5日该面密闭启封，在火区启封前后及正常生产过程中，在赵总的亲自指导下，我矿首次采用了注液态CO2防灭火技术，取得了较好的效果，现将注液态CO2工作情况向各位领导汇报如下： 　　一、注液态CO2防灭火技术在我矿的应用 （一）矿井概况 我矿位于吉林省延边朝鲜族自治州珲春市板石镇境内，矿井于2007年12月28日投产，矿井核定生产能力2.40Mt/a。矿井开拓方式为斜井开拓，主井、副井、新副井三条井筒开拓。主、副井、新副井入风，风立井回风。 1、生产布局 我矿现有2个采煤工作面：22016、219b01工作面；1个回撤工作面22010工作面；1个备用工作面12016工作面；5个掘进工作面：119b08上、下顺槽、东翼回风巷、东翼轨道巷、东翼皮带巷。 2、通风方式 我矿通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。主井、副井、新副井三条井筒入风，风立井回风。风立井配备FBCDZ-10-NO30型通风机两台，一台工作，一台备用；电动机型号为YBF630-M1-10；电机额定功率2×450kW；矿井总入风量为10370m3/min，总排风量为10723m3/min；矿井负压为2760Pa，矿井通风等积孔为4.1m2。 （二）火区概况 今年5月27日，12016采面上尾巷出现CO并呈持续升高趋势，5月27日18：00时,对12016采面进行封闭，5月28日凌晨2时封闭结束。 该面封闭后，采取了注N2的防灭火措施，封闭期间向密闭内注入N2共计36.06万m3。７月１日起，共向密闭内注40 m3液态CO2。从6月5日起，12016上、下顺密闭内O2始终控制在5%以下，火区内无CO、C2H4、C2H2等标志性气体，火区内温度26.2℃，各项条件符合《规程》启封规定，2014年7月5日对密闭进行启封，为防止密闭启封后火区复燃，决定继续对采面上顺采空区注入液态CO2进行防灭火工作（12016采面位置见附图1）。 （三）注入液态CO2前的准备工作 １、液态CO2由液态变为气态的比例为１：500，估算12016火区内空间体积为2.6万m3，预计密闭内需要注入液态CO2量约为50 m3，气态量约为2.5万m3。 ２、依据12016火区封闭位置及现场条件，确定液态CO2“自增压器”安设在20层回风巷；CO2注入孔位置选在12016上顺闭前2寸观测孔。 ３、CO2输气管路选用2寸无缝钢管，输气管路安装后，必须进行加压试验，防止出现管路漏气现象。 ４、注CO2期间，每天取密闭内气样，分析气体成分并测定火区内气温、水温，以便于观察防灭火效果。 ５、在12016上下顺密闭前回风流途经路线，必须安设CO2传感器。 附图1:12016采面注CO2系统布置图 （四）火区密闭内注液态CO2过程及效果 ６月29日下午，CO2厂家技术人员到达板石煤矿，集团公司、板石矿领导召开会议，按厂家技术人员要求准备条件，地面做好倒罐准备，全体参加注CO2人员贯彻安全技术措施。 从７月１日白班14：00开始向密闭内注CO2，至７月３日早６：30分，用时40小时，累计向12016采空区注入40 m3液态CO2（约合2万m3气态CO2）。 为观察整个注液态CO2过程中浓度变化情况，检查实施效果，我们利用安全监测监控系统、人工采样、气相色谱仪分析相结合的方式，观测火区的气体、温度、压力等参数变化情况，火区内气体浓度、温度、压差变化情况见表1。 表1　12016火区内的气体浓度、温度参数对照表 项 目 CH4(%) CO (%) CO2 (%) Ｎ２ (%) O2 (%) C2H4 (%) C2H6 (%) 压差 pa 温度 ℃ 上顺闭内 （注前） 36.45 0 1.403 61.03 1.358 0 0.0298 25 29.5 上顺闭内 （注后） 1.169 0 96.24 2.381 0.2141 0 0.0010 85 26.2 下顺闭内 （注前） 20.64 0 3.356 72.35 3.738 0 0.0157 5 29.4 下顺闭内 （注后） 25 0 33.57 40.82 0.8931 0 0.0349 30 26.1 通过对12016火区注液态CO2前、后效果比较分析，上顺闭内CH4由36.45%降至1.169%，CO2由1.403%升高至96.24%，N2由61.03%降至2.381%；下顺闭内CH4由20.64%升至25%( CH4升高的