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A2
建 设 监 理 规 范 用 表
施工组织设计(方案)报审表
(第 号)
工程名称:冷轧气体保护站工程 工程编号:
致: (监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了 冷轧气体保护站工程吸附制氢系统试压吹扫施工方案 的编制,已经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:冷轧区域综合管线临时管道试压吹扫施工方案
承包单位(章)
项目经理
日 期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日 期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
日 期 本表由承包单位填报,一式四份,经监理单位审批后,项目法人、承包单位、监理工程师及监理存档各一份。
吸附制氢系统试压吹扫
施 工 方 案
编制:
审核:
批准:
受控标记:(红色印章)
分发编号:
生效日期 : 年 月 日
华冶机装邯钢工程项目经理部
1 工程概况
1.1吸附制氢系统主要由煤气压缩系统,预处理系统,吸附制氢系统、氢气精制系统组成。装置产氢能力:400Nm3/h(最大1000Nm3/h)。
1.2氮气净化由脱氧和脱水两部份组成,脱氧部分由1台静态混合器、1台加热器、1台脱氧器、1台冷却器组成;脱水部分由2台干燥塔、1台再生干燥塔、1台循环氮气加热器、1台循环氮气冷却器、1台分液罐等组成。
2 编制依据
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2 《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
2.4 施工蓝图
2.5设计说明书
3.管道试压前具备的条件
3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。(仪表电器就位,单机试车完)
3.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.3试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。压力表数量见附表2。
3.4按压力等级分系统打压。
3.4.1煤压机一级出口,200#至煤压机一级入口为一个等级,打压压力0.357MPa。
3.4.2煤压机三级出口到300#、400#产品氢气出口阀门为一个等级,打压压力2.151MPa。
3.4.3氮净化系统500#为单独系统为一个等级,打压压力2.024MPa。
3.4.4液氮储槽系统为一个等级,打压压力2.024MPa。
3.4.5区域管线为一个等级
a.煤气入口管道打压压力0.06 MPa。
b.氢气调压阀组前以及至产品球罐,管道打压压力2.875 MPa。
c.氮气气调压阀组前以及至产品球罐,管道打压压力2.875 MPa。
d.粗氮气管道打压压力3.45 MPa。
e.氢气调压阀组后管道打压压力2.875 MPa。
f.置换氮气道打压压力1.035 MPa。
g.仪表空气打压压力0.759 MPa。
h.饱和蒸汽打压压力1.392 MPa。
i.过热蒸汽打压压力1.27 MPa。
J.循环水管道水压试验压力0.9MPa。
k.排污、冷凝水管道作灌水试验。
3.5试验用工机具到现场,具备打压条件.
3.6仪表空气管提前与管道连接完毕
3.7检查所用供气设备已调试完毕,临时供气管路已安装完毕。
3.8四通阀门、程控阀门具备动作条件。
3.9 各打压区域内部阀门打开,保持管路畅通。
3.10在打压过程中各调节阀都在100%打开位置。
3.11打压结束后要缓慢泄压。
4.管道试压
.1管道系统强度试验应从低压开始,再进行上一级的试验,试验高一级的管道前应将低压部分完全隔离。
试验压力规定如下:管道压力MPa 强度试验 试验介质 试验压力MPa 1 煤气 0.31 仪表空气 2 氢气 1.87 氮气 3 氮气系统 0.77 仪表空气 4 氮气系统 1.76 氮气 5 燃料气系统 0.22 仪表空气 6 蒸汽管道 1.21 氮气 7 循环水管道 0.
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